China verloor was giet gietery met OEM persoonlike enCNC bewerking dienssom allooistaal verlore wasgietprodukte en ander te verskafpasgemaakte metaal gietstukke.
Gegote legeringstaal moet gebruik word wanneer die sterkte van die gietstuk relatief hoog is en die gebruik van gietyster nie aan die vereistes kan voldoen nie. Die vloeibaarheid van gesmelte staal van gietstaal is egter nie so goed soos dié van gietyster nie, dus moet die dikte van die gietstruktuur nie te klein wees nie en die vorm moet nie te ingewikkeld wees nie. Wanneer die silikoninhoud by die boonste limiet beheer word, kan die vloeibaarheid van gesmelte staal verbeter word.
| Verlore wasgiet-tegniese data byRMC Gietgietery | |
| R&D | Sagteware: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Leityd vir ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dae | |
| Gesmelte Metaal | Ferritiese vlekvrye staal, Martensitiese vlekvrye staal, Austenitiese vlekvrye staal, Neerslagverhardende vlekvrye staal, dupleks vlekvrye staal |
| Koolstofstaal, Allooistaal, Gereedskapstaal, Hittebestande Staal, | |
| Nikkel-basis legering, aluminium legering, koper-basis legering, kobalt-basis legering | |
| Metaal Standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal vir dopbou | Silika Sol (Gepresipiteerde Silika) |
| Waterglas (natriumsilikaat) | |
| Mengsels van Silica Sol en Water Glass | |
| Tegniese parameter | Stukgewig: 2 gram tot 200 kilogram |
| Maksimum afmeting: 1 000 mm vir deursnee of lengte | |
| Minimum muurdikte: 1,5 mm | |
| Gietgrofheid: Ra 3.2-6.4, Bewerkingsgrofheid: Ra 1.6 | |
| Toleransie van gietwerk: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Verdraagsaamheid van bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnekern: Keramiekkern, ureumkern, wateroplosbare waskern | |
| Hittebehandeling | Normalisering, Tempering, Blus, Uitgloeiing, Oplossing, Verkoeling. |
| Oppervlakbehandeling | Poleer, sand-/skietskietwerk, sinkplaat, nikkelplaat, oksidasiebehandeling, fosfatering, poeierverf, geormet, anodisering |
| Dimensietoetsing | CMM, Vernier Kaliper, Binne Kaliper. Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, spesiale toebehore |
| Chemiese inspeksie | Chemiese samestellingsanalise (20 chemiese elemente), netheidsinspeksie, X-straal radiografiese inspeksie, koolstof-swaelontleder |
| Fisiese inspeksie | Dinamiese balansering, statiese blantering, meganiese eienskappe (hardheid, opbrengssterkte, treksterkte), verlenging |
| Produksie kapasiteit | Meer as 250 ton per maand, meer as 3 000 ton per jaar. |
▶ Beskikbare grondstowwe virBelegging Giet, Verlore wasgietproses:
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060,
• Allooistaal: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ens op aanvraag.
• Vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en ander vlekvrye staalgraad.
• Geelkoper & Koper.
• Ander materiale en standaarde op aanvraag
▶ Vermoë vanInvestment Casting Foundry
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Bindingsmateriale vir dopbou: Silica Sol, Waterglas en hul mengsels.
• Toleransies: Op versoek.
▶ Hoofproduksieprosedure
• Patrone en gereedskapontwerp → Metaalmatrysmaak → Wasinspuiting → Missamestelling → Dopbou → Ontwaksing → Chemiese samestellingsanalise → Smelt en giet → Skoonmaak, slyp en skietskiet → Naverwerking of verpakking vir versending
▶ Inspeksie van verlore wasgietsels
• Spektrografiese en handmatige kwantitatiewe analise
• Metallografiese analise
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheid inspeksie
• Meganiese eienskapontleding
• Lae en normale temperatuur impaktoetsing
• Netheidinspeksie
• UT-, MT- en RT-inspeksie
▶ Na-gietproses
• Ontbraam & Skoonmaak
• Skietskietwerk / Sandpening
• Hittebehandeling: Normalisering, Blus, Tempering, Verkoling, Nitrering
• Oppervlakbehandeling: Passivering, Anodisering, Elektroplatering, Warm sinkplatering, sinkplatering, Nikkelplatering, Polering, Elektro-polering, Verf, GeoMet, Zintec.
• Masjinering: Draai, Frees, Draai, Boor, Slyp, Slyp.
▶ Hoekom jy RMC kies virPasgemaakte verlore wasgietonderdele?
• Volle oplossing van een enkele verskaffer wat wissel van pasgemaakte patroonontwerp tot voltooide gietstukke en sekondêre proses insluitend masjinering, hittebehandeling en oppervlakbehandeling.
• Kosteverminderingvoorstelle van ons professionele ingenieurs gebaseer op jou unieke vereiste.
• Kort aanlooptyd vir prototipe, proefgietwerk en enige moontlike tegniese verbetering.
• Gebonde materiale: Silica Col, Water Glass en hul mengsels.
• Vervaardigingsbuigsaamheid vir klein bestellings tot massabestellings.
• Sterk uitkontrakteringsvervaardigingsvermoëns.
▶ Algemene kommersiële bepalings
• Hoofwerkvloei: Navrae en Kwotasie → Bevestiging van besonderhede / Kosteverminderingsvoorstelle → Gereedskapontwikkeling → Proefgiet → Monstergoedkeuring → Proefbestelling → Massaproduksie → Deurlopende bestellingverrigting
• Leertyd: Na raming 15-25 dae vir gereedskapontwikkeling en na raming 20 dae vir massaproduksie.
• Betalingsvoorwaardes: Moet onderhandel word.
• Betaalmetodes: T/T, L/C, West Union, Paypal.
