Gegote legeringstaal v proses gietstukke beteken die giet dele vervaardig deurvakuum giet prosesmet materiale van gegote legeringstaal.
Vakuum giet giet, word ook genoem negatiewe druk giet metode, vakuum verseël giet metode, of V proses vir kort. Dit is 'n relatief nuwe tipe fisiese modelleringsmetode. Die negatiewe druk gietmetode gebruik die drukverskil tussen die binne- en buitekant van die vorm om die droë en los sanddeeltjies aan mekaar vas te maak om 'n vorm met 'n sekere gewenste vorm en 'n sekere sterkte te verkry.Gegote staal kan verdeel word in gegote legeringstaal en gegote koolstofstaal volgens die chemiese samestelling, en kan ook verdeel word in gegote gereedskapstaal, gegote spesiale staal, ingenieurs- en strukturele giet en gegote legeringstaal volgens sy eienskappe. Gietlegeringstaal kan verdeel word in gegote lae legeringstaal (die totale legeringselemente is minder as of gelyk aan 5%), gegote legeringstaal (die totale legeringselemente is 5% tot 10%) en gegote hoëlegeringstaal (die totale legering) elemente is groter as of gelyk aan 10%. Slytvaste legeringstaal-sandgietstukke is die gietonderdele wat deur die sandgietproses gemaak word van slytvaste legeringstaal. By RMC Foundry is die vernaamste sandgietprosesse wat ons vir slytvaste legeringstaal kan gebruik, groensandgietwerk, harsbedekte sandgietwerk, sandgiet wat nie gebak is nie, verlore skuimgietwerk, vakuumgietwerk en beleggingsgietwerk. Die hittebehandeling, oppervlakbehandeling en CNC-bewerking is ook by ons fabriek beskikbaar volgens u tekeninge en vereistes.
Vakuumgietwerk laat die vervaardiging toe van klein groepe hoë kwaliteit gietwerk in 'n reeks poliuretaanharse wat die werkverrigting van ingenieursplastiek herhaal sonder die hoë koste van harde gereedskap wat met spuitgietwerk geassosieer word. Die proses begin met die maak van 'n vorm deur 'n meestermodel in tweedelige vloeibare silikoonrubber in te kap. 'n Vakuum word dan toegepas om enige vasgevang lug te verwyder, dan word dit in 'n oond genees. Meestermodelle kan uit 'n aantal 3D-druktegnologieë kom, insluitend stereolitografie. Sodra die silikoon genees is, word die vorm oopgesny om 'n gesplete lyn te vorm, die meestermodel word verwyder wat 'n vormholte laat wat die meestermodel perfek repliseer. Om 'n deel te maak, word die vormsegmente weer aanmekaar gesit, vasgemaak, voorverhit en in die vakuumgietstelselkamer geplaas. Twee of drie deel hars word geweeg, pigment bygevoeg indien nodig en die hars dele word in die outomatiese menger van die vakuum gietstelsel geplaas. Op hierdie stadium neem die vakuumgietstelsel die proses oor om die harskomponente te meng en die model te vakuumgiet. Sodra dit voltooi is, is die gietstuk genees. Na genesing kan die vormsegmente geskei word en die deel verwyder word. Al wat oorbly is vir diegietende delegeknip en afgewerk word soos benodig.
▶ Vakuumgietmateriaal:
•Koolstofstaal: Laekoolstofstaal, mediumkoolstofstaal en hoëkoolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
•Gegote staallegerings: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ens op aanvraag.
•Vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en ander vlekvrye staal graad.
•Geelkoper & Koper.
• Ander materiale en standaarde op aanvraag
▶ V Prosesgietvermoë:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Toleransies: Op versoek.
▶ InspeksieV-Proses giet komponente:
• Spektrografiese en handmatige kwantitatiewe analise
• Metallografiese analise
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheid inspeksie
• Meganiese eienskapontleding
• Lae en normale temperatuur impaktoetsing
• Netheidinspeksie
• UT-, MT- en RT-inspeksie
▶ Vakuumgietprosedures:
• Die patroon word styf bedek deur 'n dun vel plastiek.
• 'n Fles word oor die bedekte patroon geplaas en word gevul met droë sand sonder bind.
• Die tweede skil word dan bo-op die sand geplaas, en 'n vakuum trek die sand sodat die patroon styf en teruggetrek kan word. Beide helftes van die vorm word op hierdie manier gemaak en saamgestel.
• Tydens giet bly die vorm onder 'n vakuum maar die gietholte nie.
• Wanneer die metaal gestol het, word die vakuum afgeskakel en die sand val weg, wat die gietstuk vrystel.
• Vakuumgietwerk produseer gietwerk met hoë kwaliteit detail en dimensionele akkuraatheid.
• Dit is veral geskik vir groot, relatief plat gietstukke.
▶ Na-gietproses
• Ontbraam & Skoonmaak
• Skietskietwerk / Sandpening
• Hittebehandeling: Normalisering, Blus, Tempering, Verkoling, Nitrering
• Oppervlakbehandeling: Passivering, Andonisering, Elektroplatering, Warmverzinkplatering, Verzinkplatering, Nikkelplatering, Polering, Elektropolering, Verf, GeoMet, Zintec.
•Bewerking: Draai, Frees, Draai, Boor, Slyp, Slyp.
▶ Hoekom kies jy RMC vir V (Vacuum) Prosesgietkomponente?
• Maklike herwinning van die sand omdat die bindmiddels nie gebruik word nie
• Sand benodig nie meganiese rekondisie nie.
• Goeie lugdeurlaatbaarheid omdat daar geen water is nie, word met sand gemeng, dus minder gietfoute.
• Meer geskik vir grootskaalse gietstukke
• Koste-effektief, veral vir groot gietstukke.
