China OEM pasgemaakte aluminiumlegeringbelegging giet produktemet CNC-bewerkingsdienste.
Beleggingsgietlegerings van aluminium word oor die algemeen vir lugvaart- en industriële toepassings gebruik. Hulle beskik oor matige sterkte, uitstekende gietbaarheid, sweisbaarheid en drukdigtheid. Tipies gebruik vir meer komplekse vorms met strenger spesifikasies en laer volumes.
As 'n presisie gietproses, is die maak van dop 'n baie kritieke proses tydensbelegging giet. Die kwaliteit van die dop hou direk verband met die grofheid en dimensionele toleransie van die finale gietwerk. Daarom is dit 'n belangrike taak vir die beleggingsgietgietery om 'n geskikte vervaardigingsmetode vir die vormdop te kies.
Volgens verskillende gom, kan beleggingsgietvorms verdeel word in waterglas gomdoppe, silika sol gom doppe, etiel silikaat gom doppe en etiel silikaat-silika sol saamgestelde doppe. Hierdie modelleringsmetodes is die mees gebruikte metodes in beleggingsgietwerk.
Waterglasdop
Die beleggingsgietwerk wat deur die waterglasdopgietwerk vervaardig word, het 'n hoë oppervlakruwheid, lae dimensionele akkuraatheid, kort dopmaaksiklus en lae prys. Hierdie proses word wyd gebruik in die giet van koolstofstaal, lae legeringstaal, aluminiumlegering en koperlegering.
Silika Sol Shell
Die silika-sol-beleggingsgietwerk het 'n lae grofheid, hoë dimensionele akkuraatheid en 'n lang dopmaaksiklus. Hierdie proses word wyd gebruik in hoë-temperatuur hittebestande legerings gietstukke, hittebestande staal gietstukke, vlekvrye staal gietstukke, koolstof staal gietstukke, lae legering gietstukke, aluminium legering gietstukke en koper legering gietstukke.
Etielsilikaat dop
In beleggingsgietwerk het gietstukke wat gemaak word deur etielsilikaat as 'n bindmiddel te gebruik om die dop te maak, 'n lae oppervlakruwheid, hoë dimensionele akkuraatheid en 'n lang dopmaaksiklus. Hierdie proses word wyd gebruik in hittebestande legerings gietstukke, hittebestande staal gietstukke, vlekvrye staal gietstukke, koolstof staal gietstukke, lae legering gietstukke, aluminium legering gietstukke en koper legering gietstukke.
Daar is verskeie redes om RMC as jou bron vir beleggingsgietstukke te kies, dit sluit in:
- Ingenieurswese sentraal met 'n metaalgietfokus
- Uitgebreide ondervinding met komplekse geometrieë en moeilik vervaardigbare onderdele
- 'n Wye reeks materiale, insluitend ysterhoudende en nie-ysterhoudende legerings
- In die huisCNC bewerking vermoëns
- Eenstopoplossings vir beleggingsgietstukke en sekondêre proses
- Konsekwente kwaliteit gewaarborg
- Spanwerk insluitend gereedskapmakers, ingenieurs, gieter, masjinis en produksietegnici.
| CNC presisie bewerking vermoëns | ||||
| Fasiliteite | Hoeveelheid | Groottereeks | Jaarlikse kapasiteit | Algemene akkuraatheid |
| Vertikale bewerkingsentrum (VMC) | 48 stelle | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 ton of 300000 stukke | ±0,005 |
| Horisontale bewerkingsentrum (VMC) | 12 stelle | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 ton of 100000 stukke | ±0,005 |
| CNC masjien | 60 stelle | Maksimum draai dia. φ600 mm | 5000 ton of 600000 stukke | |
Beskikbare Ysterhoudende Metaal Materiale virPresisiebewerkingskomponente:
• Gietyster insluitend grys yster en rekbaar yster
• Koolstofstaal van laekoolstofstaal, mediumkoolstofstaal en hoëkoolstofstaal.
• Staallegerings van standaardgrade tot spesiale grade op aanvraag.
• Aluminium en hul allooie
• Geelkoper en Koper
• Sink en hul legerings
• Vlekvrye staal, dupleks, korrosiebestande staal, hoë-temperatuur staal.
Diepresisie bewerking werkswinkelby RMC sorg waarskynlik die belangrikste stap in die voorsieningsketting na giet. Moderne vertikale en horisontale CNC-bewerkingsentrums en ander CNC-masjiene kan seker maak die akkuraatheid van die gietstukke en waarborg dat die gemasjineerde gietstukke betyds klaar is. Alle masjiene is goed georganiseer en in produksie geneem teen hoë produksiedoeltreffendheid en goeie koste-effektiewe motodes. Indien nodig, kan al die gemasjineerde afmetings deur die CMM gemeet word en die verwante verslae kan volgens die kliënt se vereistes uitgereik word.
Toepassings van OnsPasgemaakte rolverdelingen bewerkingsonderdele:
1. Motoronderdele:Remskyf, Koppelstang, dryfas, dryfas, beheerarm, ratkashuis, ratkasdeksel, koppelaardeksel, koppelaarhuis, wiele, filterhuis, CV-gewrigbehuising, slothaak.
2. Vragmotor onderdele: Tuimelarms, Transmissieratkas, dryfasse, ratbehuising, ratdeksel, sleepoog, koppelstang, enjinblok, enjindeksel, gewrigbout, kragaftakker, krukas, nokas, oliepan.
3. Hidrouliese onderdele: Hidrouliese silinder, hidrouliese pomp, gerotorhuis, vaan, bus, hidrouliese tenk, hidrouliese silinderkop, hidrouliese silinder driehoekbeugel.
4. Landboumasjinerie en trekkeronderdele: Rathuis, Ratdeksel, Koppelstang, Wringkragstang, Enjinblok, Enjindeksel, Oliepomphuis, Beugel, Hanger, Haak, Beugel.
5. Spoor Treine en Vragmotors: Skokbrekerbehuising, skokbrekerbedekking, trekratbehuising, trekratbedekking, wig en kegel, wiele, remstelsels, handvatsels, geleidings.
6. Konstruksie Masjinerie Onderdele: Rat, laersitplek, ratpomp, ratkasbehuising, ratkasdeksel, flens, bus, boomsilinder, steunbeugel, hidrouliese tenk, emmertande, emmer.
7. Logistieke Toerusting Onderdele: Wiele, Gieter, Beugel, Hidrouliese Silinder, Vurkhyser Onderdele, Slotkas,
8. Klep en pomponderdele: Klepliggaam (behuising), vlinderklepskyf, balklephuis, flens, koppelstuk, kamslot, oop waaier, maak waaier toe, pomphuis (liggaam), pompdeksel.
