As 'n swaartekrag-gietproses word verlore skuimgietwerk vir aluminiumlegering gebruik omdat dit baie patroonkoste bespaar, maar met fyn oppervlakafwerking. By RMCLost Foam Foundry, Ons produseer hoofsaaklik die aluminium verlore skuim gietstukke wat gebruik word vir transmissie behuising van swaardiens vragmotors. Ons kan ook die aluminiumlegering giet met pasgemaakte diens volgens u tekeninge, monsters of net rowwe idees.
Tydens verlore skuimgietproses is die sand droog en nie gebind nie en 'n skuimpatroon word gebruik om die gietvorm met die vorm van die verlangde gietonderdele te vorm. Die skuimpatroon word in die sand by die Fill & Compact-prosesstasie "belê" wat die sand in alle leemtes toelaat en die skuimpatrone se eksterne vorm ondersteun. Die sand word in die fles wat die gietgroep bevat ingebring en gekompakteer om te verseker dat alle leemtes en sappe ondersteun word.
▶ Metaal en Allooie vir Lost Foam Casting (LFC):
• Aluminiumlegering: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Grys gietyster, rekbare gietyster
• Koolstofstaal: Laekoolstof-, mediumkoolstof- en hoëkoolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Gegote staallegerings: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ens op aanvraag.
• Vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en ander vlekvrye staal graad.
• Geelkoper & Koper.
• Ander materiale en standaarde op aanvraag
▶ Vermoë van verlore skuimgietwerk
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Toleransies: Op versoek.
▶ Hoofproduksieprosedure
• Vorm skuim patroon maak.
• Ouderdomspatroon om dimensionele krimping toe te laat.
• Monteer patroon in 'n boom
• Bou cluster (veelvuldige patrone per cluster).
• Jas cluster.
• Skuimpatroonbedekking.
• Kompakte tros in fles.
• Gooi gesmelte metaal.
• Onttrek tros uit flesse.
▶ InspeksieVerlore skuimgietonderdele
• Spektrografiese en handmatige kwantitatiewe analise
• Metallografiese analise
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheid inspeksie
• Meganiese eienskapontleding
• Lae en normale temperatuur impaktoetsing
• Netheidinspeksie
• UT-, MT- en RT-inspeksie
▶ Na-gietproses
• Ontbraam & Skoonmaak
• Skietskietwerk / Sandpening
• Hittebehandeling: Normalisering, Blus, Tempering, Verkoling, Nitrering
• Oppervlakbehandeling: Passivering, Andonisering, Elektroplatering, Warmverzinkplatering, Verzinkplatering, Nikkelplatering, Polering, Elektropolering, Verf, GeoMet, Zintec.
• Masjinering: Draai, Frees, Draai, Boor, Slyp, Slyp.
▶ Hoekom kies jy RMC vir pasgemaakte verlore skuimgietonderdele?
• Groter ontwerpvryheid in die konstruksie van gegote dele
• Klein hoeveelheid is moontlik as gevolg van die gelaagde struktuur van die patroon.
• Laer behoefte aan sekondêre bewerking met byna netto vorm.
• Hoë buigsaamheid deur kort aanvangstyd.
• Langer EPS-vormspan-leeftyd, dus laer gemiddelde gereedskapkoste
▶ Algemene kommersiële bepalings
• Hoofwerkvloei: Navrae en Kwotasie → Bevestiging van besonderhede / Kosteverminderingsvoorstelle → Gereedskapontwikkeling → Proefgiet → Monstergoedkeuring → Proefbestelling → Massaproduksie → Deurlopende bestellingverrigting
• Leertyd: Na raming 15-25 dae vir gereedskapontwikkeling en na raming 20 dae vir massaproduksie.
• Betalingsvoorwaardes: Moet onderhandel word.
• Betaalmetodes: T/T, L/C, West Union, Paypal.
