Aluminiumgietproduk deur Sand Casting

China persoonlike aluminium gietstukke deursand gieten dopvormgietprosesse.

Die term Groensand dui op die teenwoordigheid van vog in vormsand en dui aan dat die vorm nie gebak of gedroog is nie. Rou sand word ontgin en dan verwerk om dit 'n konsekwente verspreiding van korrelgrootte te gee. Wanneer dit vir gietvorm verwerk word, word organiese klei bygevoeg om die korrels saam te bind.

'n Steenkoolstof (bekend as Seesteenkool) word bygevoeg om gietkwaliteit te beheer tydens uitsetting van die sand wanneer warm metale in die vorms gegooi word. Ander bymiddels, soos pik, sellulose en silikameel, word ook gebruik. Die bymiddel wat gebruik word, hang af van die metaalgietwerk. Die sand word in 'n mullor of menger gemeng, waar die water en die bymiddels met die sand gemeng word.

Die sand is dan gereed om gebruik te word om 'n vorm te maak. Daar is verskeie metodes om te giet, maar alle metodes druk of verdig die sand teen 'n patroon om 'n indruk te maak van die deel wat gegiet moet word. Die patrone word van die vormhelftes of vormkoek geskei en die vorm word dan toegemaak en skep 'n gedeeltelike holte. Tipes gietvorm wissel van outomatiese hoëdruk-hoëspoed-gietwerk, outomatiese pasplaatgietwerk, outomatiese stywe flesgietwerk (gebruik vir groot vorms) en skokdrukgietwerk. Groot vorms word ook op die vloer gemaak en met die hand opgestamp. Vandag word gietwerk hoofsaaklik outomaties gedoen en die vorms word op vormhanteringstoerusting geplaas om gegiet te word, om die gietstukke te laat stol en afkoel. Vorm hantering toerusting konfigurasies sluit in indeksering lyne, lus lyne en vorm motor lyne. Giet van die metaal kan outomaties met 'n gietoond bewerkstellig word of in skeplepels na die vorms vervoer word. Lepelkapasiteit kan in grootte wissel van 100 pond tot etlike ton.

Nadat die metaal in die vorm gestol en afgekoel het, word die vorm op 'n uitskud gestort wat die gietstukke van die sand skei. Die uitskudproses kan met 'n wye verskeidenheid toerusting uitgevoer word. Die gietstuk word dan ontspruit (geskei van die loperstelsel). Die loperstelsel word gebruik om metaal in die gietholte te kry. Die loperstelsel word teruggestuur na die smeltafdeling vir hergebruik en die gietstukke word na die afrondingsproses gestuur. Die sand word hergebruik nadat dit gesif en afgekoel is. Nuwe sand word ook bygevoeg gebaseer op 'n verhouding van die hoeveelheid metaal wat in 'n gegewe hoeveelheid sand gegooi word.

Gietafwerking begin gewoonlik met skootskietwerk om sand te verwyder wat aan die gietstuk vassit. Die afwerkingsarea kan hoogs geoutomatiseer word, met behulp van robotte en Vision-stelsels, of dit kan 'n eenvoudige handbediende handstelsel wees. Normale tipes afrondingswerk sluit in wielslyp, bandslyp, snyperssny, saagsny, lugboogsny en handslyp. Metode wat gebruik word hang af van die metaalgietwerk en die grootte van die gietstuk.

Aluminium en sy allooie kan gegiet en gegiet word deur hoëdrukgietwerk, laedrukgietwerk, swaartekraggietwerk, sandgietwerk, beleggingsgietwerk enverlore skuim giet. Gewoonlik het die aluminiumlegeringsgietstukke minder gewig, maar komplekse strukturele en beter oppervlak.

Watter aluminiumlegering giet ons deur die sandgietproses:
• Gegote aluminiumlegering volgens China Standard: ZL101, ZL102, ZL104
• Gegote aluminiumlegering deur USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Gegote aluminiumlegering deur ander Starndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

Eienskappe van aluminiumlegering gietstukke:
• Die gietwerkverrigting is soortgelyk aan dié van staalgietstukke, maar die relatiewe meganiese eienskappe neem meer betekenisvol af soos die wanddikte toeneem
• Die wanddikte van gietstukke moet nie te groot wees nie, en ander strukturele kenmerke is soortgelyk aan dié van staal gietstukke
• Ligte gewig maar kompleks struktureel
• Die gietkoste per kg aluminium gietstukke is hoër as dié van yster en staal gietstukke.
• As dit deur die gietproses vervaardig word, sal die vorm- en patroonkoste baie hoër wees as ander gietprosesse. Daarom sal gietaluminium gietstukke meer geskik wees vir gietstukke van groot veeleisende hoeveelheid.