Pasgemaakte of standaard vlekvrye staal 316 camlock deurbelegging giet prosesen CNC-bewerking.
Vlekvrye staal het 'n minimum chroominhoud van 10,5%, wat dit meer bestand maak teen korrosiewe vloeibare omgewings en teen oksidasie. Dit is egter nie absoluut nie. Vlekvrye staal beleggings gietstukke is "korrosiebestand" wanneer dit gebruik word in vloeibare omgewings en dampe onder 1200 ° F (650 ° C) en "hittebestand" wanneer dit gebruik word bo hierdie temperatuur. AISI 316 is 'n austenitiese vlekvrye staal wat wyd gebruik word vir beleggings gietstukke.
Austenitiese vlekvrye staal moet soliede oplossing behandel word voor gebruik, om die soliede oplossing van verskeie neerslae soos karbiede in die staal in die austenietmatriks te maksimeer, terwyl dit ook die struktuur homogeniseer en spanning uitskakel, om uitstekende korrosiebestandheid te verseker en meganiese eienskappe. Die korrekte oplossingsbehandelingstelsel is waterverkoeling na verhitting by 1050～1150℃ (die dun dele kan ook lugverkoel word). Die oplossingsbehandelingstemperatuur hang af van die graad van legering van die staal: Molibdeenvrye of lae-molibdeen staal grade moet laer wees (≤1100 ℃), en hoër gelegeerde grade soos 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, ens. 1080～1150) ℃).
Vermoë van Investment Casting Foundry:
- • Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
- • Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
- • Bindingsmateriale vir dopbou: Silica Sol, Waterglas en hul mengsels.
- • Toleransies: Op versoek.
Voordele van Investment Casting Components:
- - Uitstekende en gladde oppervlakafwerking
- - Streng dimensionele toleransies.
- - Komplekse en ingewikkelde vorms met ontwerp buigsaamheid
- - Vermoë om dun mure te giet, dus 'n ligter gietkomponent
- - Wye keuse van gegote metale en legerings (ysterhoudende en nie-ysterhoudende)
- - Konsep word nie in die vormontwerp vereis nie.
- - Verminder die behoefte aan sekondêre bewerking.
- - Lae materiaalafval.
| Materiaal virBelegging GietProses by RMC Foundry | |||
| Kategorie | China Graad | Amerikaanse graad | Duitsland Graad |
| Ferritiese vlekvrye staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitiese vlekvrye staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitiese vlekvrye staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960; 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Neerslag Verharding Vlekvrye Staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Dupleks vlekvrye staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Hoë Mn Staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Gereedskapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hittebestande staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikkel-basis legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Allooi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-basis legering | UMC50, 670, Graad 31 | 2,4778 | |
| BELEGGINGSGOOI TOLERANSIES | |||
| Duim | Millimeter | ||
| Dimensie | Verdraagsaamheid | Dimensie | Verdraagsaamheid |
| Tot 0,500 | ±.004" | Tot 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 tot 1,000" | ±.006" | 12.0 tot 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1 000 tot 1 500" | ±.008" | 25,0 tot 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1 500 tot 2 000" | ±.010" | 37,0 tot 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2 000 tot 2 500" | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2 500 tot 3 500" | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3 500 tot 5 000" | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5 000 tot 7 500" | ±.020" | 125,0 tot 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 tot 10 000" | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 tot 12 500" | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312.0 tot 375.0 | ± 0,70 mm |
