China OEM pasgemaakte vakuumgietonderdele vir spoorwegvragmotors van Cr-Mo legeringstaal met hittebehandeling, oppervlakbehandeling enCNC bewerking diens.
Vakuumgietwerk word ook Negatiewe Druk-verseëlde gietwerk, verlaagde drukgietwerk ofV Proses Giet. Vakuumdrukgietwerk vereis die gebruik van lugonttrekkingstoerusting om die lug binne-in die gietvorm te onttrek, en gebruik dan die drukverskil tussen die binne- en buitekant van die vorm om die verhitte plastiekfilm op die patroon en sjabloon te bedek. Die gietvorm sal sterk genoeg word om die gesmelte metaal te weerstaan tydens giet. Nadat u die vakuumvorm gekry het, vul die sandkas met droë sand sonder bindmiddel, en verseël dan die boonste oppervlak van die sandvorm met die plastiekfilm, gevolg deur vakuum om die sand ferm en styf te maak. Verwyder daarna die vorm, plaas die sandkerne, maak die vorm toe om alles gereed te maak vir giet. Laastens word die gietstuk verkry nadat die gesmelte metaal afgekoel en gestol is.
Lost Foam Casting vs Vacuum Casting | ||
Item | Lost Foam Casting | Vakuum giet |
Geskikte gietstukke | Klein en mediumgrootte gietstukke met komplekse holtes, soos enjinblok, enjinbedekking | Medium en groot gietstukke met min of geen holtes, soos gietyster-teengewigte, gegote staal-ashuise |
Patrone en plate | Skuimpatrone gemaak deur lyswerk | Sjabloon met suigboks |
Sandkas | Onderste of vyf kante uitlaat | Vier kante uitlaat of met uitlaatpyp |
Plastiek film | Die boonste deksel is verseël deur plastiekfilms | Alle kante van albei helftes van die sandkas is verseël deur plastiekfilms |
Bedekkingsmateriaal | Water-gebaseerde verf met dik laag | Alkoholgebaseerde verf met dun laag |
Vormende sand | Growwe droë sand | Fyn droë sand |
Vibrasie giet | 3D-vibrasie | Vertikale of horisontale vibrasie |
Skink | Negatiewe Giet | Negatiewe Giet |
Sand Proses | Verlig negatiewe druk, draai die boks om om sand te laat val, en die sand word dan hergebruik | Verlig negatiewe druk, dan val die droë sand in die skerm, en die sand word herwin |
Wat is die voordele van vakuumgietwerk?
1) Dievakuum gietstukkehet hoë dimensionele akkuraatheid, duidelike buitelyn en gladde oppervlak.
2) Daar is geen bindmiddels, water en bymiddels in die vormsand nie, wat die sandverwerking eenvoudig maak.
3) Dit is maklik om die vakuumgietstukke skoon te maak. Minder skadelike gasse word tydens die gietproses gegenereer.
4) Die vakuumgietstukke kan by 'n wye reeks nywerhede gebruik word. Dit kan gebruik word vir enkelstuk klein bondel produksie sowel as massa produksie, veral groot en medium-grootte gietstukke en dunwandige gietstukke is meer geskik vir vakuum giet.
Watter metale en legerings kan deur vakuumgietwerk gegiet word?
• Grys gietyster, rekbare gietyster
• Koolstofstaal: Lae koolstof, medium koolstof en hoë koolstof staal
•Gegote staallegerings: Laelegeringsstaal, hoëlegeringsstaal, spesiale legeringstaal
• Aluminium en hul allooie
• Geelkoper & Koper.
Gegote staal verwys na die staal wat gebruik word vir die vervaardiging van staal gietstukke. Gegote staal moet gebruik word wanneer die sterkte van die gietstuk relatief hoog is en die gebruik van gietyster nie aan die vereistes kan voldoen nie. Die vloeibaarheid van gesmelte staal van gietstaal is egter nie so goed soos dié van gietyster nie, dus moet die dikte van die gietstruktuur nie te klein wees nie en die vorm moet nie te ingewikkeld wees nie. Wanneer die silikoninhoud by die boonste limiet beheer word, kan die vloeibaarheid van gesmelte staal verbeter word.Gegote staal kan verdeel word in gegote legeringstaal en gegote koolstofstaal volgens die chemiese samestelling, en kan ook verdeel word in gegote gereedskapstaal, gegote spesiale staal, ingenieurs- en strukturele giet en gegote legeringstaal volgens sy eienskappe.
Gegote legeringstaal kan verdeel word in gegote lae legeringstaal (die totale legeringselemente is minder as of gelyk aan 5%), gegote legeringstaal (die totale legeringselemente is 5% tot 10%) en gegote hoëlegeringstaal (die totale legering) elemente is groter as of gelyk aan 10%.
Ekwivalente graad van gegote legeringstaal van verskillende markte | |||||||
Kategorieë | AISI | W-stof | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS |
Lae Allooi Staal | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | - |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | SMn 438(H) | |
1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | SCMn1 | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | SUJ 2 | |
A204A | 1,5415 | 15 Ma 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | STBA 12 | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-tipe 7 | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | SCr430(H) | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1,7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | - | |
5155 | 1,7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | SUP 9(A) | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | SCM 420 / SCM430 | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | SCM 432 | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | SCM 440 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | SCM 440 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | - | |
6150 | 1,8159 | 50 KrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | SUP 10 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Medium legeringstaal | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | SK 3 |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | SKS 31 | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | - | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Gereedskap en hoëlegeringsstaal | D3 | 1,2080 | X210 Kr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | SKD 61 | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | SKD 12 | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | SKD 2 | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | SKH 55 | |
M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | SKH 51 | |
M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
- | 1,7321 | 20 MoKr 4 | - | 2625 | - | - | |
Hoë treksterkte staal | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | SCMnH 1 |

