Sentrifugale pomp oop waaier van vlekvrye staal deur beleggingsgietwerk,CNC bewerkingen dinamiese balansering.
Die stappe van die beleggingsbepalingsproses:
Tydens die beleggingsgietproses word 'n waspatroon bedek met 'n keramiekmateriaal, wat, wanneer dit verhard word, die interne geometrie van die verlangde gietstuk aanneem. In die meeste gevalle word veelvuldige dele saam gegiet vir hoë doeltreffendheid deur individuele waspatrone aan 'n sentrale wasstok wat 'n spruit genoem word, te heg. Die was word uit die patroon gesmelt – daarom staan dit ook bekend as die verlore wasproses – en gesmelte metaal word in die holte gegooi. Wanneer die metaal stol, word die keramiekvorm afgeskud, wat die byna netto vorm van die gewenste gietstuk laat, gevolg deur afwerking, toetsing en verpakking.
CF8M is 'n gegote austenitiese vlekvrye staal wat gedek word deur ASTM A351, ASTM A743 en ASTM A744 standaard. CF8M gelyk aan SS 316/F 316 en Chinese Standaard 0Cr17Ni12Mo2. CF8M is 'n molibdeendraende modifikasie van CF8-legering en is die gegote ekwivalent van bewerkte AISI 316-vlekvrye staal. Die teenwoordigheid van molibdeen verhoog die algemene weerstand teen korrosie en die weerstand teen putvorming deur chloriede. Die legering word gebruik in ligte suur en alkaliese toestande en vir die hantering van sitroensuur, oksaalsuur en fosforsure. Vlekvrye staal CF8M is meestal dieselfde as SS 316, F 316 en TP 316. Maar hulle word in verskillende standaarde gedefinieer, en hul chemiese en meganiese eienskappe is ook 'n bietjie anders. CF8M word gedefinieer in ASMT A351, ASMT A743 en ASTM A744, wat slegs vir gietdoeleindes is. SS 316 word gedefinieer in ASTM A240 en ASTM A276, dit is vir plaat-, plaat-, strook- of vlekvrye staalstawe. Nog 'n graad word as F316 genoem, wat slegs van ASTM A182 is vir vervalste onderdele. TP316 sal slegs vir pyp in ATSTM A376 gevind word. Die hooftoepassings van CF8M-gegote vlekvrye staalbedekking: waaiers, skroewe, pompomhulsels, klepliggame en persplate. Die gewone hittebehandeling vir CF8M is soliede Oplossing deur tot meer as 1900 °F (1040 °C) te verhit, genoeg tyd aan te hou en dan in water te blus of vinnig af te koel op ander maniere.
| Investment Casting Tegniese Data by RMC | |
| R&D | Sagteware: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Leityd vir ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dae | |
| Gesmelte Metaal | Ferritiese vlekvrye staal, Martensitiese vlekvrye staal,Austenitiese vlekvrye staal, Neerslag Verharding Vlekvrye Staal, Duplex Vlekvrye Staal |
| Koolstofstaal, Allooistaal, Gereedskapstaal, Hittebestande Staal, | |
| Nikkel-basis legering, aluminium legering, koper-basis legering, kobalt-basis legering | |
| Metaal Standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal vir dopbou | Silika Sol (Gepresipiteerde Silika) |
| Waterglas (natriumsilikaat) | |
| Mengsels van Silica Sol en Water Glass | |
| Tegniese parameter | Stukgewig: 2 gram tot 200 kilogram |
| Maksimum afmeting: 1 000 mm vir deursnee of lengte | |
| Minimum muurdikte: 1,5 mm | |
| Gietgrofheid: Ra 3.2-6.4, Bewerkingsgrofheid: Ra 1.6 | |
| Toleransie van gietwerk: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Verdraagsaamheid van bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnekern: Keramiekkern, ureumkern, wateroplosbare waskern | |
| Hittebehandeling | Normalisering, Tempering, Blus, Uitgloeiing, Oplossing, Verkoeling. |
| Oppervlakbehandeling | Poleer, sand-/skietskietwerk, sinkplaat, nikkelplaat, oksidasiebehandeling, fosfatering, poeierverf, geormet, anodisering |
| Dimensietoetsing | CMM, Vernier Kaliper, Binne Kaliper. Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, spesiale toebehore |
| Chemiese inspeksie | Chemiese samestellingsanalise (20 chemiese elemente), netheidsinspeksie, X-straal radiografiese inspeksie, koolstof-swaelontleder |
| Fisiese inspeksie | Dinamiese balansering, statiese blantering, meganiese eienskappe (hardheid, opbrengssterkte, treksterkte), verlenging |
| Produksie kapasiteit | Meer as 250 ton per maand, meer as 3 000 ton per jaar. |
Chemiese samestelling van CF8M gegote vlekvrye staal:
Koolstof: 0,08 maks
Mangaan: 1,50 maks
Silikon: 1,50 maks
Swael: 0,040 maks
Fosfor: 0,040 maks
Chroom: 18,0-21,0
Nikkel: 9,0-12,0
Molibdeen: 2,0-3,0
Meganiese eienskappe van CF8M gegote vlekvrye staal:
Treksterkte: min 70 ksi (485 Mpa)
Opbrengssterkte: min 30 ksi (205 Mpa)
Verlenging in 2 duim. of 50 mm: min 30,0%
Waarom word hulle CF8M genoem?
Volgens die benaming beteken die eerste letter C die diens wat dit bedoel is om in korrosiebestande diens gebruik te word, maar soms beteken dit van CASTING-gebruik omdat jy F 316 sal vind in ASTM A 350 (F = FORGE). Die tweede letter F dui die benaderde ligging van die legering op die yster-chroom-nikkel (FeCrNi) ternêre diagram aan. Vir gebruikers wat vertroud is met die diagram, verskaf die tweede letter wel 'n aanduiding van die nominale yster-, nikkel- en chroominhoud, maar die meeste mense sal legeringsinligting van 'n materiaalspesifikasie moet verkry. Die derde en vierde letters 8M verteenwoordig die maksimum toelaatbare koolstofinhoud in eenhede van 0.01% (bv. CF8M het 'n maksimum van 0.08% koolstof)
Gietverdraagsaamheid kan bereik word deur beleggingsgietwerk:
Volgens die verskillende bindmiddelmateriale wat vir die maak van die dop gebruik word, kan die beleggingsgietwerk verdeel word in silikasolgietwerk en waterglasgietwerk. Die silika-sol-beleggingsgietproses het beter Dimensional Casting Tolerances (DCT) en Geometrical Casting Tolerances (GCT) as waterglasproses. Selfs deur dieselfde gietproses sal die Toleransiegraad egter verskil van elke gegote legering as gevolg van hul verskillende gietbaarheid. Ons gietery wil graag met jou praat as jy spesiale versoeke het oor die vereiste toleransies. Hier in die volgende is die algemene toleransie graad wat ons kan bereik beide deur silika sol giet en water glas giet prosesse afsonderlik:
✔ DCT Graad deur Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Graad by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT-graad deur Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Graad deur Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
