Belegging giet, wat ook bekend is verlore was giet ofpresisie giet, verwys na die vorming van keramiek rondom die waspatrone om 'n multi- of enkeldeelvorm te skep om gesmelte metaal te ontvang. Hierdie proses maak gebruik van 'n verbruikbare spuitgevormde waspatroonproses om komplekse vorms met uitsonderlike oppervlakkwaliteite te verkry. Om 'n vorm te skep, word 'n waspatroon, of 'n groep patrone, verskeie kere in keramiekmateriaal gedoop om 'n dik dop te bou. Ontwasproses word dan gevolg deur die dopdroogproses. Die waslose keramiekdop word dan vervaardig. Gesmelte metaal word dan in die keramiekdopholtes of -groep gegooi, en sodra dit solied en afgekoel is, word die keramiekdop afgebreek om die finale gegote metaalvoorwerp te openbaar. Presisiebeleggingsgietstukke kan uitsonderlike akkuraatheid vir beide klein en groot gietonderdele in 'n wye verskeidenheid materiale behaal.
Die stappe van die beleggingsbepalingsproses:
Tydens die beleggingsgietproses word 'n waspatroon bedek met 'n keramiekmateriaal, wat, wanneer dit verhard word, die interne geometrie van die verlangde gietstuk aanneem. In die meeste gevalle word veelvuldige dele saam gegiet vir hoë doeltreffendheid deur individuele waspatrone aan 'n sentrale wasstok wat 'n spruit genoem word, te heg. Die was word uit die patroon gesmelt – daarom staan dit ook bekend as die verlore wasproses – en gesmelte metaal word in die holte gegooi. Wanneer die metaal stol, word die keramiekvorm afgeskud, wat die byna netto vorm van die gewenste gietstuk laat, gevolg deur afwerking, toetsing en verpakking.
Waarvoor word die beleggingsgietstukke gebruik?
Beleggings gietstukkeword wyd gebruik in pompe en kleppe, motors, vragmotors, hidroulika, vurkhyservragmotors en baie ander nywerhede. As gevolg van hul uitsonderlike gietverdraagsaamheid en uitstekende afwerking, word die verlore wasgietstukke meer en meer gebruik. Veral die vlekvrye staal beleggingsgietstukke speel 'n belangrike rol in die skeepsbou en bote omdat hulle sterk anti-roes werkverrigting het.
Daar is verskeie redes om te kiesRMC belegging giet gieteryas jou bron vir beleggingsgietstukke, sluit dit in:
- Ingenieurswese sentraal met 'n metaalgietfokus
- Uitgebreide ondervinding met komplekse geometrieë en moeilik vervaardigbare onderdele
- 'n Wye reeks materiale, insluitend ysterhoudende en nie-ysterhoudende legerings
- In-huis CNC bewerking vermoëns
- Eenstopoplossings vir beleggingsgietstukke en sekondêre proses
- Konsekwente kwaliteit gewaarborg
- Spanwerk insluitend gereedskapmakers, ingenieurs, gieter, masjinis en produksietegnici.
As die koper-gebaseerde legerings, kan koper en brons in hoogs komplekse dele gevorm word, wat hulle ideaal maak vir diebelegging giet proses. Konstante kosteskommelings kan hierdie materiale baie pryssensitief maak, wat afval baie duur maak, veral wanneer CNC-bewerking en/of smee as 'n vervaardigingsproses oorweeg word om jou gietonderdele te vervaardig. Suiwer koper word gewoonlik nie gegiet nie. Belegging (verlore was) gietwerk is 'n metode van presisie gieting van komplekse naby-net-vorm besonderhede met behulp van replikasie van waspatrone. Beleggingsgiet of verlore was is 'n metaalvormingsproses wat tipies 'n waspatroon gebruik omring deur 'n keramiekdop om 'n keramiekvorm te maak. Wanneer die dop droog word, word die was weggesmelt, wat net die vorm oorbly. Dan word die gietkomponent gevorm deur gesmelte metaal in die keramiekvorm te gooi.
Geelkoper is 'n legering wat uit koper en sink bestaan. Geelkoper wat uit koper en sink bestaan, word gewone koper genoem. As dit 'n verskeidenheid legerings is wat uit meer as twee elemente bestaan, word dit spesiale koper genoem. Geelkoper is 'n koperlegering met sink as die hoofelement. Soos die sinkinhoud toeneem, neem die sterkte en plastisiteit van die legering aansienlik toe, maar die meganiese eienskappe sal aansienlik verminder nadat dit 47% oorskry het, dus is die sinkinhoud van koper minder as 47%. Benewens sink, bevat gegote koper dikwels legeringselemente soos silikon, mangaan, aluminium en lood.
Gietkoper het hoër meganiese eienskappe as brons, maar die prys is laer as brons. Gegote koper word dikwels gebruik vir algemene doeleindes draerbusse, busse, ratte en ander slytvaste dele en kleppe en ander korrosiebestande dele. Geelkoper het 'n sterk slytasieweerstand. Geelkoper word dikwels gebruik om kleppe, waterpype, verbindingspype vir interne en eksterne lugversorgers en verkoelers te maak.
| Materiaal virBelegging GietProses by RMC Foundry | |||
| Kategorie | China Graad | Amerikaanse graad | Duitsland Graad |
| Ferritiese vlekvrye staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitiese vlekvrye staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitiese vlekvrye staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960; 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Neerslag Verharding Vlekvrye Staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Dupleks vlekvrye staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Hoë Mn Staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Gereedskapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hittebestande staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikkel-basis legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Allooi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-basis legering | UMC50, 670, Graad 31 | 2,4778 | |
| BELEGGINGSGOOI TOLERANSIES | |||
| Duim | Millimeter | ||
| Dimensie | Verdraagsaamheid | Dimensie | Verdraagsaamheid |
| Tot 0,500 | ±.004" | Tot 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 tot 1,000" | ±.006" | 12.0 tot 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1 000 tot 1 500" | ±.008" | 25,0 tot 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1 500 tot 2 000" | ±.010" | 37,0 tot 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2 000 tot 2 500" | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2 500 tot 3 500" | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3 500 tot 5 000" | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5 000 tot 7 500" | ±.020" | 125,0 tot 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 tot 10 000" | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 tot 12 500" | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312.0 tot 375.0 | ± 0,70 mm |
