Pasgemaakte Alloy Steel Casting Produk deur Sodium Silicate Investment Casting

Beleggingsgiet (verlore wasgiet) is 'n metode van presisiegietproses wat komplekse naby-net-vorm besonderhede kan vervaardig deur gebruik te maak van replikasie van waspatrone. Beleggingsgiet of verlore was is 'n metaalvormingsproses wat tipies 'n waspatroon gebruik omring deur 'n keramiekdop om 'n keramiekvorm te maak. Wanneer die dop droog word, word die was weggesmelt, wat net die vorm oorbly. Dan word die gietkomponent gevorm deur gesmelte metaal in die keramiekvorm te gooi.

Volgens die verskillende bindmiddels vir dopbou, kan die beleggingsgietwerk verdeel word in silika-sol bindmiddelbeleggingsgietwerk, waterglasbindmiddelbeleggingsgietwerk en die beleggingsgietwerk met hul mengsels as bindmiddelmateriaal.

Waterglas, ook bekend as natriumsilikaat, is 'n soort oplosbare alkalimetaalsilikaat, wat glasagtig is in vaste toestand en 'n waterglasoplossing vorm wanneer dit in water opgelos word. Volgens die verskil van die alkalimetale wat vervat is, is daar twee tipes kaliumwaterglas en sodawaterglas. Laasgenoemde is maklik oplosbaar in water, bevat minder onsuiwerhede en het stabiele werkverrigting. Daarom is die waterglas vir beleggingsgietwerk natriumwaterglas, naamlik Na20·mSiO2, 'n Deursigtige of deurskynende kolloïdale waterige oplossing wat na hidrolise gevorm word. Die belangrikste chemiese komponente van waterglas is silikonoksied en natriumoksied. Daarbenewens bevat dit ook 'n klein hoeveelheid onsuiwerhede. Waterglas is nie 'n enkele verbinding nie, maar 'n mengsel van veelvuldige verbindings.

In die beleggingsgietproses het die waterglasbindmiddel en -bedekking stabiele werkverrigting, lae prys, kort dopmaaksiklus en gerieflike toepassing. Die waterglasdopmaakproses is geskik vir die vervaardiging van beleggingsgietsels soos koolstofstaal, lae-legeringsstaal, gietyster, koper en aluminiumlegerings wat minder oppervlakgehalte vereis.

Pasgemaakte legeringstaal giet masjinerie onderdele deurverlore wasbeleggingsgietprosesmet waterglas (die waterige oplossing van natriumsilikaat) as die bindmiddelmateriaal vir dopmaak. Die kwaliteit van dopmaak beïnvloed die akkuraatheid van die finale gietstukke en is dus 'n baie kritieke proses tydens beleggingsgietwerk. Die kwaliteit van die dop hou direk verband met die grofheid en dimensionele toleransie van die finale gietwerk. Daarom is dit 'n belangrike taak vir die beleggingsgietgietery om 'n geskikte vervaardigingsmetode vir die vormdop te kies.Volgens verskillende gom- of bindmiddelmateriale vir die maak van die vormdop, kan beleggingsgietvorms verdeel word in waterglas gomdoppe, silika sol gom doppe, etiel silikaat gom doppe en etiel silikaat-silika sol saamgestelde doppe. Hierdie modelleringsmetodes is die mees gebruikte metodes in beleggingsgietwerk.

Mould Shell by Water Glass (waterige oplossing van natriumsilikaat)
Die beleggingsgietwerk wat deur die waterglasdopgietwerk vervaardig word, het 'n hoë oppervlakruwheid, lae dimensionele akkuraatheid, kort dopmaaksiklus en lae prys. Hierdie proses word wyd gebruik in die giet van koolstofstaal, lae legeringstaal, aluminiumlegering en koperlegering.

Mould Shell deur Silica Sol Shell ('n verspreiding van nanoskaal silika-deeltjies in water of oplosmiddel)
Die silika-sol-beleggingsgietwerk het 'n lae grofheid, hoë dimensionele akkuraatheid en 'n lang dopmaaksiklus. Hierdie proses word wyd gebruik in hoë-temperatuur hittebestande legerings gietstukke, hittebestande staal gietstukke, vlekvrye staal gietstukke, koolstof staal gietstukke, lae legering gietstukke, aluminium legering gietstukke en koper legering gietstukke.

Mould Shell deur Ethyl Silicate Shell
In beleggingsgietwerk het gietstukke wat gemaak word deur etielsilikaat as 'n bindmiddel te gebruik om die dop te maak, 'n lae oppervlakruwheid, hoë dimensionele akkuraatheid en 'n lang dopmaaksiklus. Hierdie proses word wyd gebruik in hittebestande legerings gietstukke, hittebestande staal gietstukke, vlekvrye staal gietstukke, koolstof staal gietstukke, lae legering gietstukke, aluminium legering gietstukke en koper legering gietstukke.

Koolstofstaal, lae legeringstaal en gereedskapstaal gietstukke word in verskeie gebruikindustriële toepassingsen omgewings. Met hul talle grade kan staal en hul allooie hittebehandel word om sy opbrengs en treksterkte te verbeter; en, pas hardheid of rekbaarheid aan by die ingenieur se toepassingsbehoeftes of verlangde meganiese eienskappe.

Slytvaste legeringstaalbeleggingsgietstukke is die gietonderdele wat geproduseer word deur verlore wasbeleggingsgietproses gemaak van slytvaste legeringstaal. By RMC Foundry is die vernaamste sandgietprosesse wat ons vir slytvaste legeringstaal kan gebruik, groensandgietwerk, harsbedekte sandgietwerk, sandgiet wat nie gebak is nie, verlore skuimgietwerk, vakuumgietwerk en beleggingsgietwerk. Die hittebehandeling, oppervlakbehandeling en CNC-bewerking is ook by ons fabriek beskikbaar volgens u tekeninge en vereistes.

Onder 'n wye verskeidenheid gietlegerings is slytvaste gietstaal 'n baie algemeen gebruikte legeringstaal. Slytvaste gietstaal verbeter hoofsaaklik die slytweerstand van staalgietstukke deur verskillende inhoude van legeringselemente, soos mangaan, chroom, koolstof, ens., by die legering te voeg. Terselfdertyd hang die slytvastheid van slytvaste staalgietstukke ook af van die hittebehandelingsmetode wat deur die gietery gebruik word en die struktuur van die gietstuk.

Volgens verskillende slytasie-eienskappe kan die slytasie van staalgietstukke verdeel word in skuurslytasie, kleefslytasie, vermoeiingsslytasie, korrosieslytasie en frettingslytasie. Slytvaste staal gietstukke word hoofsaaklik gebruik in industriële velde met komplekse werksomstandighede en hoë meganiese werkverrigting vereistes, soos mynbou, metallurgie, konstruksie, krag, petrochemiese, water bewaring, landbou en vervoer industrieë. Slytvaste staal gietstukke word meestal gebruik in skuur toestande met 'n sekere impak las, soos slyp toerusting, graafmachines, brekers, trekkers, ens.

Vermoë vanInvestment Casting Foundry:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Bindingsmateriale vir dopbou: Silica Sol, Waterglas en hul mengsels.
• Toleransies: Op versoek.

Voordele vanBeleggingsgietkomponente:
- Uitstekende en gladde oppervlakafwerking
- Streng dimensionele toleransies.
- Komplekse en ingewikkelde vorms met ontwerp buigsaamheid
- Vermoë om dun mure te giet, dus 'n ligter gietkomponent
- Wye keuse van gegote metale en legerings (ysterhoudende en nie-ysterhoudende)
- Konsep word nie in die vormontwerp vereis nie.
- Verminder die behoefte aan sekondêre bewerking.
- Lae materiaalafval.