Aangepaste koperkleponderdele verskaffer deur belegging wat uit China metCNC bewerking, oppervlakbehandeling en hittebehandelingsdienste.
As die koper-gebaseerde legerings, kan koper en brons in hoogs komplekse dele gevorm word, wat hulle ideaal maak vir diebelegging giet proses. Konstante kosteskommelings kan hierdie materiale baie pryssensitief maak, wat afval baie duur maak, veral wanneer CNC-bewerking en/of smee as 'n vervaardigingsproses oorweeg word om jou gietonderdele te vervaardig. Suiwer koper word gewoonlik nie gegiet nie. Belegging (verlore was) gietwerk is 'n metode van presisie gieting van komplekse naby-net-vorm besonderhede met behulp van replikasie van waspatrone. Beleggingsgiet of verlore was is 'n metaalvormingsproses wat tipies 'n waspatroon gebruik omring deur 'n keramiekdop om 'n keramiekvorm te maak. Wanneer die dop droog word, word die was weggesmelt, wat net die vorm oorbly. Dan word die gietkomponent gevorm deur gesmelte metaal in die keramiekvorm te gooi.
Geelkoper is 'n koperlegering met sink as die hoofelement. Soos die sinkinhoud toeneem, neem die sterkte en plastisiteit van die legering aansienlik toe, maar die meganiese eienskappe sal aansienlik verminder nadat dit 47% oorskry het, dus is die sinkinhoud van koper minder as 47%. Benewens sink, bevat gegote koper dikwels legeringselemente soos silikon, mangaan, aluminium en lood.
Gietkoper het hoër meganiese eienskappe as brons, maar die prys is laer as brons. Gegote koper word dikwels gebruik vir algemene doeleindes draerbusse, busse, ratte en ander slytvaste dele en kleppe en ander korrosiebestande dele. Geelkoper het 'n sterk slytasieweerstand. Geelkoper word dikwels gebruik om kleppe, waterpype, verbindingspype vir interne en eksterne lugversorgers en verkoelers te maak.
Beskikbare inspeksiemetodes: dimensietoetsing deur CMM, nie-vernietigende toetsing, chemiese samestelling, meganiese eienskappe, hardheidstoetsing, statiese balansering, dinamiese balansering, lugdruk en waterdruk.
Volgens die verskillende bindmiddelmateriale wat vir die maak van die dop gebruik word, kan die beleggingsgietwerk verdeel word in silikasolgietwerk en waterglasgietwerk. Die silika-sol-beleggingsgietproses het beter Dimensional Casting Tolerances (DCT) en Geometrical Casting Tolerances (GCT) as waterglasproses. Selfs deur dieselfde gietproses sal die Toleransiegraad egter verskil van elke gegote legering as gevolg van hul verskillende gietbaarheid. Ons gietery wil graag met jou praat as jy spesiale versoeke het oor die vereiste toleransies. Hier in die volgende is die algemene toleransie graad wat ons kan bereik beide deur silika sol giet en water glas giet prosesse afsonderlik:
- ✔ DCT Graad deur Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT Graad by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT-graad deur Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ GCT Graad deur Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
| Materiaal virBelegging GietProses by RMC Foundry | |||
| Kategorie | China Graad | Amerikaanse graad | Duitsland Graad |
| Ferritiese vlekvrye staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitiese vlekvrye staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitiese vlekvrye staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960; 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Neerslag Verharding Vlekvrye Staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Dupleks vlekvrye staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Hoë Mn Staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Gereedskapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hittebestande staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikkel-basis legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Allooi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koper en brons | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-basis legering | UMC50, 670, Graad 31 | 2,4778 | |
