Pasgemaakte gegote vlekvrye staal produk

China persoonlikegegote vlekvrye staal belegging giet produktevolgens tekeninge en vereistes.

Vlekvrye staal het 'n minimum chroominhoud van 10,5%, wat dit meer bestand maak teen korrosiewe vloeibare omgewings en teen oksidasie. Dit is hoogs korrosiebestand en slytasiebestand, bied uitstekende bewerkbaarheid, en is bekend vir sy estetiese voorkoms. Vlekvrye staal beleggings gietstukke is "korrosiebestand" wanneer dit gebruik word in vloeibare omgewings en dampe onder 1200 ° F (650 ° C) en "hittebestand" wanneer dit gebruik word bo hierdie temperatuur. Die basislegeringselemente van enige nikkel-basis of vlekvrye staal beleggingsgietwerk is chroom, nikkel en molibdeen (of "moly"). Hierdie drie komponente sal die gietstuk se korrelstruktuur en meganiese eienskappe bepaal en sal instrumenteel wees in die gietstuk se vermoë om hitte, slytasie en korrosie te bekamp.

Gewoonlik moet die vlekvrye staal gegiet word deur diebelegging presisie giet prosesmet die silika sol as die binding. Die vlekvrye staal silika sol gietstukke het 'n baie hoë graad van presisie oppervlak en werkverrigting.

As gevolg van sy unieke fisiese eienskappe, is vlekvrye staal gietstukke gewild in 'n wye reeks toepassings, veral dié in moeilike omgewings. Algemene markte vir vlekvrye staal beleggings gietstukke sluit in olie en gas, vloeibare krag, vervoer, hidrouliese stelsels, voedselindustrie, hardeware en slotte, landbou ... ens.

Belegging (verlore was) gietwerk is 'n metode van presisie gieting van komplekse naby-net-vorm besonderhede met behulp van replikasie van waspatrone. Beleggingsgiet of verlore was is 'n metaalvormingsproses wat tipies 'n waspatroon gebruik omring deur 'n keramiekdop om 'n keramiekvorm te maak. Wanneer die dop droog word, word die was weggesmelt, wat net die vorm oorbly. Dan word die gietkomponent gevorm deur gesmelte metaal in die keramiekvorm te gooi.

Die proses is geskik vir herhaalbare vervaardiging van netvormkomponente van 'n verskeidenheid verskillende metale en hoëprestasie-legerings. Alhoewel dit algemeen gebruik word vir klein gietstukke, is hierdie proses gebruik om volledige vliegtuigdeurrame te vervaardig, met staalgietstukke van tot 500 kg en aluminium gietstukke van tot 50 kg. In vergelyking met ander gietprosesse soos gietwerk of sandgietwerk, kan dit 'n duur proses wees. Die komponente wat met beleggingsgietwerk vervaardig kan word, kan egter ingewikkelde kontoere insluit, en in die meeste gevalle word die komponente naby netvorm gegiet, dus vereis min of geen herbewerking sodra dit gegiet is.

In die beleggingsgietproses is ontwaking en dopbak ook prosesse wat aandag verg. Na wasvorming, bedek, droog en ander prosesse, is die volgende stap om ontwaking en dopbak uit te voer. Ontwaking is om die was in die vormdop te verhit deur middel van warm water of stoom om die was uit die vormdop te laat vloei.

▶ Materiaal vir beleggingsgietwerk, verlore wasgietproses:
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Staallegerings: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ens op aanvraag.
• Vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en ander vlekvrye staalgraad.
• Geelkoper, Rooi Koper, Brons of ander Koper-gebaseerde legeringsmetale: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Korrosiebestande Staal, Seewaterbestande Staal, Hoëtemperatuurstaal, Hoëtrekstaal, Duplekstaal.
• Ander materiale volgens jou unieke vereistes of volgens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO en GB standaarde

▶ Vermoë van Investment Casting Foundry
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Bindingsmateriale vir dopbou: Silica Sol, Waterglas en hul mengsels.
• Toleransies: Op versoek.

▶ Hoofproduksieprosedure
• Patrone en gereedskapontwerp → Metaalmatrysmaak → Wasinspuiting → Missamestelling → Dopbou → Ontwaksing → Chemiese samestellingsanalise → Smelt en giet → Skoonmaak, slyp en skietskiet → Naverwerking of verpakking vir versending

▶ Na-gietproses
• Ontbraam & Skoonmaak
• Skietskietwerk / Sandpening
• Hittebehandeling: Normalisering, Blus, Tempering, Verkoling, Nitrering
• Oppervlakbehandeling: Passivering, Anodisering, Elektroplatering, Warm sinkplatering, sinkplatering, Nikkelplatering, Polering, Elektro-polering, Verf, GeoMet, Zintec.
• Masjinering: Draai, Frees, Draai, Boor, Slyp, Slyp.

▶ Voordele van Investment Casting Components:
• Uitstekende en gladde oppervlakafwerking
• Streng dimensionele toleransies.
• Komplekse en ingewikkelde vorms met ontwerp buigsaamheid
• Vermoë om dun mure te giet, dus 'n ligter gietkomponent
• Wye keuse van gegote metale en legerings (ysterhoudende en nie-ysterhoudende)
• Konsep word nie in die vormontwerp vereis nie.
• Verminder die behoefte aan sekondêre bewerking.
• Min materiaalafval.

▶ Hoekom kies jy RMC vir pasgemaakte verlore wasgietonderdele?
• Volle oplossing van een enkele verskaffer wat wissel van pasgemaakte patroonontwerp tot voltooide gietstukke en sekondêre proses insluitend CNC-bewerking, hittebehandeling en oppervlakbehandeling.
• Kosteverminderingvoorstelle van ons professionele ingenieurs gebaseer op jou unieke vereiste.
• Kort aanlooptyd vir prototipe, proefgietwerk en enige moontlike tegniese verbetering.
• Gebonde materiale: Silica Col, Water Glass en hul mengsels.
• Vervaardigingsbuigsaamheid vir klein bestellings tot massabestellings.
• Sterk uitkontrakteringsvervaardigingsvermoëns.