China OEM pasgemaakte rekbare gietyster gietstukke deurverlore wasbeleggingsgietproses. Nodulêre yster, wat ook bekend staan as rekbare gietyster, nodulêre yster, sferoïdale grafiet yster, sferoïdale grafiet gietyster, of net SG yster vir kort.Wanneer grafiet teenwoordig is as klein, ronde en goed verspreide deeltjies, is die verswakkende effek daarvan klein en sulke gietysters sal hoër rekbaarheid hê. Hierdie tipe gietyster word pletbare of nodulêre yster of sferoïdale grafiet of bloot SG-yster genoem. Hierdie vorm van grafiet kan verkry word deur elementêre magnesium of serium of 'n kombinasie van die twee elemente by gesmelte gietyster by te voeg. Magnesium word bygevoeg in hoeveelhede van 0,07 tot 0,10% gevolg deur die byvoeging van ferrosilikon om grafitisering te bevorder. Tydens stolling help magnesium met die verspreiding van grafiet deur die metaal.
Noedige yster het 'n beter sterkte-tot-gewig-verhouding, beter bewerkbaarheid en hoër impakwaarde. Boonop word die rekbare ysterkomponente vervaardig deur gietproses waarin beter beheer van komponentvorm verkry kan word in vergelyking met valsmee. Dus, baie komponente soos krukasse en verbindingsstawe wat gewoonlik deur valsmee vervaardig word, word toenemend vervang deur rekbare yster gietstukke.
| Vergelyking van rekbare yster | Chemiese samestelling (％) | Matriksstruktuur | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | ander | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | 40 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Uitgegloeide ferriet |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | 40 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0.02 | 0,04 | 0,02 | — | Uitgegloeide ferriet |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | 45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Uitgegloeide ferriet |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Pearliet + Ferriet |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | 60 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Genormaliseerde Pearlite |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | 70 | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Meng mikrostruktuur |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | 80 | 3,7-4,0 | ＜2.5 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Meng mikrostruktuur |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Laer Bainiet |
| ① van ASTM A716-2003. ② van ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
Vermoë vanInvestment Casting Foundry:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Bindingsmateriale vir dopbou: Silica Sol, Waterglas en hul mengsels.
• Toleransies: Op versoek.
Voordele vanBeleggingsgietkomponente:
- Uitstekende en gladde oppervlakafwerking
- Streng dimensionele toleransies.
- Komplekse en ingewikkelde vorms met ontwerp buigsaamheid
- Vermoë om dun mure te giet, dus 'n ligter gietkomponent
- Wye keuse van gegote metale en legerings (ysterhoudende en nie-ysterhoudende)
- Konsep word nie in die vormontwerp vereis nie.
- Verminder die behoefte aan sekondêre bewerking.
- Lae materiaalafval.
Gietverdraagsaamheid kan bereik word deur beleggingsgietwerk:
Volgens die verskillende bindmiddelmateriale wat vir die maak van die dop gebruik word, kan die beleggingsgietwerk verdeel word in silikasolgietwerk en waterglasgietwerk. Die silika-sol-beleggingsgietproses het beter Dimensional Casting Tolerances (DCT) en Geometrical Casting Tolerances (GCT) as waterglasproses. Selfs deur dieselfde gietproses sal die Toleransiegraad egter verskil van elke gegote legering as gevolg van hul verskillende gietbaarheid. Ons gietery wil graag met jou praat as jy spesiale versoeke het oor die vereiste toleransies. Hier in die volgende is die algemene toleransie graad wat ons kan bereik beide deur silika sol giet en water glas giet prosesse afsonderlik:
✔ DCT Graad deur Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Graad by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT-graad deur Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Graad deur Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
| Materiaal virBelegging GietProses by RMC Foundry | |||
| Kategorie | China Graad | Amerikaanse graad | Duitsland Graad |
| Ferritiese vlekvrye staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitiese vlekvrye staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitiese vlekvrye staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960; 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Neerslag Verharding Vlekvrye Staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Dupleks vlekvrye staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Hoë Mn Staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Gereedskapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hittebestande staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikkel-basis legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Allooi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-basis legering | UMC50, 670, Graad 31 | 2,4778 | |
| BELEGGINGSGOOI TOLERANSIES | |||
| Duim | Millimeter | ||
| Dimensie | Verdraagsaamheid | Dimensie | Verdraagsaamheid |
| Tot 0,500 | ±.004" | Tot 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 tot 1,000" | ±.006" | 12.0 tot 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1 000 tot 1 500" | ±.008" | 25,0 tot 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1 500 tot 2 000" | ±.010" | 37,0 tot 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2 000 tot 2 500" | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2 500 tot 3 500" | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3 500 tot 5 000" | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5 000 tot 7 500" | ±.020" | 125,0 tot 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 tot 10 000" | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 tot 12 500" | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312.0 tot 375.0 | ± 0,70 mm |
