Verlore skuimgietwerk, ook genoem EPS-gietwerk of volvormgietwerk, gebruik verbruikbare vormmateriaal om die gietvorm te maak. By ons verlore skuimgiet gietery, Ons kan die metaalgietstukke vervaardig deur verlore skuimgietwerk volgens u vereistes en tekeninge. DieCNC presisie bewerking, en oppervlakbehandelingsdienste is ook by ons fabriek beskikbaar.
▶ Grondstowwe beskikbaar vir Lost Foam Casting (LFC):
•Grys Gietyster: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Nodulêre gietyster of nodulêre gietyster: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Koolstofstaal: Laekoolstof-, mediumkoolstof- en hoëkoolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
•Gegote staallegerings: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ens op aanvraag.
•Vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en ander vlekvrye staal graad.
•Geelkoper & Koper.
• Ander materiale en standaarde op aanvraag
▶Vermoë van Lost Foam Giet
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Toleransies: Op versoek.
▶ Hoofproduksieprosedure
Tydens verlore skuimgietproses word die sand nie gebind nie en 'n skuimpatroon word gebruik om die vorm van die verlangde metaaldele te vorm. Die skuimpatroon word in die sand by die Fill & Compact-prosesstasie "belê" wat die sand in alle leemtes toelaat en die skuimpatrone se eksterne vorm ondersteun. Die sand word in die fles wat die gietgroep bevat ingebring en gekompakteer om te verseker dat alle leemtes en sappe ondersteun word.
• Vorm skuim patroon maak.
• Ouderdomspatroon om dimensionele krimping toe te laat.
• Monteer patroon in 'n boom
• Bou cluster (veelvuldige patrone per cluster).
• Jas cluster.
• Skuimpatroonbedekking.
• Kompakte tros in fles.
• Gooi gesmelte metaal.
• Onttrek tros uit flesse.
▶ Inspeksie van verlore skuimgietsels
• Spektrografiese en handmatige kwantitatiewe analise
• Metallografiese analise
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheid inspeksie
• Meganiese eienskapontleding
• Lae en normale temperatuur impaktoetsing
• Netheidinspeksie
▶ Hoekom jy RMC kies virPasgemaakte verlore skuimgietonderdele?
• Groter ontwerpvryheid in die konstruksie vangegote dele
• Klein hoeveelheid is moontlik as gevolg van die gelaagde struktuur van die patroon.
• Laer behoefte aan sekondêre bewerking met byna netto vorm.
• Hoë buigsaamheid deur kort aanvangstyd.
• Langer EPS-vormspan-leeftyd, dus laer gemiddelde gereedskapkoste
