Pasgemaakte smeebare gietysterskulpgietproduk

Die smeebare gietyster gietstukke word gewoonlik deur gegietgroen sand gietof hars bedekte sanddopvormgietwerkprosesse by RMC-gietgietery.

Gietyster is die ysterhoudende legerings wat koolstofinhoud van meer as 2% het. Alhoewel gietysters 'n koolstofpersentasie tussen 2 en 6,67 kan hê, is die praktiese limiet gewoonlik tussen 2 en 4%. Dit is veral belangrik vanweë hul uitstekende gieteienskappe. Die grys gietysters, rekbare gietysters (ook genoem nodulêre gietyster of sferoïdale grafiet yster) en smeebare gietyster is die drie hoof gietyster in gietery.

Die smeebare gietyster het vrye koolstof wat in die vorm van nodules in die matriks van sementiet en ferriet teenwoordig is. Dit word bereik deur eers die gietstuk te verkoel sodat alle wit gietyster gevorm word, gevolg deur 'n beheerde hittebehandelingsproses sodat van die sementiet omgeskakel word na ferriet en nodules van vrye koolstof. Hierdie materiaal is meer rekbaar as grys gietyster. Hierdievorm is slegs geskik vir komponente met baie klein snitdiktes aangesien alle wit gietyster die beginpunt vir smeebare yster moet vorm.

Dopvormgiet is 'n proses waarin die sand gemeng met 'n termohardende hars toegelaat word om met 'n verhitte metaalpatroonplaat in aanraking te kom, sodat 'n dun en sterk dop van vorm om die patroon gevorm word. Dan word die dop uit die patroon verwyder en die kop en sleep word saam verwyder en in 'n fles gehou met die nodige rugsteunmateriaal en die gesmelte metaal word in die vorm gegooi.

Oor die algemeen word droë en fyn sand (90 tot 140 GFN) wat heeltemal vry van die klei is, gebruik vir die voorbereiding van die dopvormsand. Die korrelgrootte wat gekies moet word hang af van die oppervlakafwerking wat op die gietstuk verlang word. 'n Te fyn korrelgrootte verg groot hoeveelheid hars, wat die vorm duur maak.

Voordele van harsbedekte sanddopvormgietwerk:
1. Dopvormgietstukke is oor die algemeen meer dimensioneel akkuraat as sandgietstukke. Dit is moontlik om 'n toleransie van +0.25 mm vir staalgietstukke en +0 te verkry. 35 mm vir grys gietyster gietstukke onder normale werksomstandighede. In die geval van skulpvorme wat nou verdraagsaam is, kan 'n mens dit in die reeks van +0.03 tot +0.13 mm vir spesifieke toepassings verkry.
2. 'n Gladder oppervlak kan verkry word in dopgietsels. Dit word hoofsaaklik bereik deur die fyner grootte graan wat gebruik word. Die tipiese omvang van grofheid is van die orde van 3 tot 6 mircrons.
3. Trekhoeke, wat laer is as die sandgietstukke, word in dopvorms vereis. Die vermindering in trekhoeke kan van 50 tot 75% wees, wat die materiaalkoste en die daaropvolgende bewerkingskoste aansienlik bespaar.
4. Soms kan spesiale kerne uitgeskakel word in dopgietwerk. Aangesien die sand hoë sterkte het, kan die vorm op so 'n manier ontwerp word dat interne holtes direk gevorm kan word met die behoefte aan dopkerne.
5. Ook, baie dun gedeeltes (tot 0.25 mm) van die tipe lugverkoelde silinderkoppe kan maklik gemaak word deur die dopgietwerk as gevolg van die hoër sterkte van die sand wat vir gietvorm gebruik word.
6. Deurlaatbaarheid van die dop is hoog en daarom vind geen gasinsluitings plaas nie.
7. Baie klein hoeveelheid sand moet gebruik word.
8. Meganisasie is geredelik moontlik as gevolg van die eenvoudige verwerking betrokke by dopvorming.