Pasgemaakte nodulêre yster giet pomp behuising deursandvormgietprosesenCNC bewerking.
Nodulêre gietyster, wat 'n groep gietyster verteenwoordig, ook genoem nodulêre yster, sferoïdale grafiet gietyster of SG yster. Nodulêre gietyster verkry nodulêre grafiet deur sferoïdisering en inokulasiebehandeling, wat die meganiese eienskappe van die gietyster effektief verbeter, veral die plastisiteit en taaiheid, om sodoende hoër sterkte as koolstofstaal te verkry.
Noedige yster is nie 'n enkele materiaal nie, maar is deel van 'n groep materiale wat vervaardig kan word om 'n wye reeks eienskappe te hê deur beheer van die mikrostruktuur. Die algemene kenmerk van hierdie groep materiale is die vorm van die grafiet. In rekbare ysters is die grafiet in die vorm van nodules eerder as vlokkies soos dit in grys yster is. Die skerp vorm van die grafietvlokkies skep spanningskonsentrasiepunte binne die metaalmatriks en die afgeronde vorm van die nodules minder so, wat die skepping van krake belemmer en die verbeterde rekbaarheid verskaf wat die legering sy naam gee.
Nodulêre gietyster het vinnig ontwikkel tot 'n gietystermateriaal wat net tweede is na grys gietyster en wyd gebruik word. Die sogenaamde "vervang yster vir staal" verwys hoofsaaklik na rekbare yster. Kneedbare yster word dikwels gebruik om onderdele vir krukasse en nokasse vir motors, trekkers en binnebrandenjins te vervaardig, sowel as mediumdrukkleppe vir algemene masjinerie.
In die ontwerpstadium van gietyster-gietprodukte moet 'n spesiale projekspan saamgestel word om "Ontwerpmislukkingsmodus en -effekte-analise" (DFMEA) uit te voer. Die projekspan bestaan gewoonlik uit produkontwerpers, gietprosesontwerpers en omgewingsbeskermingskundiges. Die hoofinhoud van die DFMEA-analise moet insluit of die vereistes van die gietkwaliteit vir die deelstruktuur, die gietproses vir die gietstruktuur en die gietproses vir omgewingsbeskermingsvereistes almal nagekom word.
Gietyster | Graad | Standaard |
Grys Gietyster | EN-GJL-150 | EN 1561 |
EN-GJL-200 | ||
EN-GJL-250 | ||
EN-GJL-300 | ||
EN-GJL-350 | ||
Noedige gietyster | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
EN-GJS-400-18/LT | ||
EN-GJS-400-15 | ||
EN-GJS-450-10 | ||
EN-GJS-500-7 | ||
EN-GJS-550-5 | ||
EN-GJS-600-3 | ||
N-GJS-700-2 | ||
EN-GJS-800-2 | ||
Getemperde rekbare yster | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
EN-GJS-1000-5 | ||
EN-GJS-1200-2 | ||
SiMo Gietyster | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
EN-GJS-SiMo 50-6 |
Prestasie-eienskappe van rekbare ystergietsels:
• Vloeibaarheid en lynkrimping van rekbare yster is baie na aan dié van grys gietyster
• Die neiging van volumekrimping en interne spanningsvorming is groter as dié van grys gietyster, wat geneig is tot krimp en krake
• Die sterkte, plastisiteit en elastiese modulus van rekbare yster is groter as dié van grys gietyster, met goeie skuurweerstand
• Skokabsorpsie is slegter as grys gietyster
Strukturele kenmerke van smeebare yster gietstukke:
• Oor die algemeen ontwerp om eenvormige wanddikte te wees, en probeer dik gedeelte moet vermy word indien moontlik
• Vir sekere dik en groot gedeelte gietstukke, moet hol struktuur of struktuur met versterkte ribbes aangeneem word
Sandgietvermoë by RMC Foundry | ||
Beskrywing | Giet met die hand | Giet deur outomatiese masjiene |
Maksimum grootte van gietstukke | 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm | 1 000 mm × 800 mm × 500 mm |
Gietgewigreeks | 0,5 kg - 1 000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
Jaarlikse kapasiteit | 5 000 ton - 6 000 ton | 8 000 ton - 10 000 ton |
Gietverdraagsaamheid | Op versoek of standaard (ISO8062-2013 of GB/T 6414-1999) | |
Vormmateriaal | Groen Sand, Hars Bedekte Sand | |
Giet metaal en legerings | Grys yster, pletbare yster, gietstaal, vlekvrye staal, al legerings, koper, brons ... ens. |
Voordele van sandgietproses:
• Lae koste as gevolg van sy goedkoop en herwinbare vormmateriaal en eenvoudige produksietoerusting.
• Wye reeks eenheidsgewig van 0,10 kg tot 500 kg of selfs groter.
• Verskeie struktuur van eenvoudige tipe tot komplekse tipe.
• Geskik vir produksievereistes van verskillende hoeveelhede.

Sand Mould Giet Gietery
