Duktiele yster sandgietmaatskappy uit China met OEM Custom enCNC-bewerkingsdienste.
Gietyster is 'n yster-koolstof-gietlegering met ander elemente wat gemaak word deur ru-yster, afval en ander toevoegings te hersmelt. Vir differensiasie van staal en gegote staal word gietyster gedefinieer as 'n gegote legering met 'n koolstofinhoud (min 2,03%) wat die stolling van die finale fase met 'n eutektiese transformasie verseker.
Afhangende van chemiese spesifikasies, kan gietyster nie-gelegeerd of gelegeerd wees. Die reeks gelegeerde ysters is baie wyer, en hulle bevat óf groter hoeveelhede algemene komponente, soos silikon en mangaan, óf spesiale toevoegings, soos nikkel, chroom, aluminium, molibdeen, wolfram, koper, vanadium, titanium, plus ander. Oor die algemeen kan die gietyster verdeel word in grys yster, ducitle yster (nodule yster), wit gietyster, gekompakteerde grafiet yster en smeebare gietyster.
Skulpgietprosesword ook 'n voorafbedekte hars-sandgietproses, warmdopgietwerk of kerngietproses genoem. Die hoofvormmateriaal is die voorafbedekte fenolharssand, wat duurder is as groensand en furaanharssand. Boonop kan hierdie sand nie herwin word nie.
Die ystergietonderdele van die dopvorm het hoër koste as sandgietwerk. Diedop giet giet delehet baie voordele soos strenger dimensionele toleransie, goeie oppervlakkwaliteit en minder gietfoute.
▶ Skulpgiet-gietgrondstowwe:
• Gegote koolstofstaal: Laekoolstofstaal, mediumkoolstofstaal en hoëkoolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Gegote staallegerings: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...ens op aanvraag.
• Gegote vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en ander vlekvrye staal graad.
• Gegote aluminiumlegerings.
• Geelkoper & Koper.
• Ander materiale en standaarde op aanvraag
▶ Skulpgietvermoë:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Toleransies: Op versoek.
▶ Inspeksie van presisiedopvormgietkomponente:
• Spektrografiese en handmatige kwantitatiewe analise
• Metallografiese analise
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheid inspeksie
• Meganiese eienskapontleding
• Lae en normale temperatuur impaktoetsing
• Netheidinspeksie
• UT-, MT- en RT-inspeksie
▶ Skulpvormgietprosedures:
✔ Maak metaalpatrone. Die voorafbedekte harssand moet in die patrone verhit word, so metaalpatrone is die nodige gereedskap om dopvormgietstukke te maak.
✔ Maak voorafbedekte sandvorm. Nadat die metaalpatrone op die gietmasjien geïnstalleer is, sal die voorafbedekte harsand in die patrone geskiet word, en na verhitting sal die harsbedekking gesmelt word, dan word die sandvorms soliede sanddop en -kerne.
✔ Smelt die gietmetaal. Deur induksie-oonde te gebruik, sal die materiaal tot vloeistof gesmelt word, en dan moet die chemiese samestellings van die vloeibare yster ontleed word om by die vereiste getalle en persentasies te pas.
✔ Giet metaal. Wanneer die gesmelte yster aan die vereistes voldoen, sal dit in die dopvorms gegooi word. Gebaseer op verskillende karakters van die gietontwerp, sal die dopvorms in groen sand begrawe word of deur lae opgestapel word.
✔ Skietskiet, slyp en skoonmaak. Na die afkoeling en stolling van die gietstukke, moet die stygers, hekke of bykomende yster afgesny en verwyder word. Dan sal die ystergietstukke skoongemaak word deur sandpoetstoerusting of skietskietmasjiene. Nadat die hekkop en skeilyne geslyp is, sou die voltooide gietonderdele kom en wag vir die verdere prosesse indien nodig.
▶ Hoekom kies jy RMC vir dopvormgietkomponente?
✔ Presisie en dus 'n hoë materiaalbenutting. Jy sal 'n net of naby-net-vorm produkte kry na dopgietwerk, afhangende van die vereistes van eindgebruikers, sal daar geen of baie min bewerkingsproses nodig wees nie.
✔ Beter oppervlakprestasie. Danksy die nuwe-tegnologie materiaal vir giet, het die gietstukke van dop giet 'n baie fyn en hoër akkuraatheid oppervlak.
✔ 'n Goeie gebalanseerde keuse in vergelyking met die sandgieting en belegging. Die dopgietwerk het beter werkverrigting en oppervlak as sandgietwerk, terwyl dit baie laer koste het as presisiebeleggingsgietwerk.
