16MnCr5 Allooistaal-smeedratte met CNC-bewerking

Materiële inleiding

16MnCr5-legeringstaal, 'n hoë-gehalte lae-legeringsstaal afkomstig van Duitsland, staan ​​bekend as die verteenwoordiger van hoëprestasie-ratstaal. In China word dit dikwels 16CrMnH genoem (volgens GB/T 5216-2004-standaard). Hierdie materiaal het 'n plek ingeneem op die gebied van hoë-endrat gietstukkevervaardiging as gevolg van sy uitstekende verkolingsprestasie, uitstekende verhardbaarheid en goeie bewerkbaarheid. Na karbonisering en blusbehandeling is die oppervlakhardheid van 16MnCr5legeringstaal smeewerkis aansienlik verbeter en die slytweerstand is aansienlik verbeter. Dit is 'n ideale keuse vir die vervaardiging van onderdele wat swaar vragte en gereelde wrywing dra.

Chemiese samestelling en mikrostruktuur

Die chemiese samestelling van 16MnCr5-legeringsstaal is noukeurig geproportioneer om sy uitstekende meganiese eienskappe te verseker:
C: 0,14%~0,19%, wat die nodige sterkte en hardheid vir staal verskaf.
Si: ≤0.40%, help om die termiese stabiliteit en oksidasieweerstand van staal te verbeter.
Mn: 1,00% ~ 1,30%, verhoog die verhardbaarheid en taaiheid van staal.
Cr: 0,80% ~ 1,10%, verbeter die korrosiebestandheid en slytasieweerstand van staal aansienlik.
S: ≤0.035%, beheer die termiese brosheid van staal.
P: ≤0.035%, verbeter die sterkte en weerstand teen atmosferiese korrosie van staal.

Meganiese eienskappe

16MnCr5 legeringstaal het uitstekende meganiese eienskappe en kan voldoen aan die behoeftes van streng industriële toepassings:
Treksterkte (MPa): 880-1180, wat die stabiliteit van onderdele verseker wanneer dit aan groot trekkragte onderwerp word.
Voorwaardelike opbrengssterkte (MPa): gewoonlik rondom 635 (die spesifieke waarde kan wissel na gelang van die hittebehandelingsproses), wat die materiaal se dravermoë verseker voordat dit toegee.
Verlenging (%): 9, wat aandui dat die materiaal goeie plastisiteit het en nie maklik is om te breek wanneer dit aan krag onderwerp word nie.
Seksuele vermindering (%): 57 (of 35, afhangende van toetstoestande en monstergrootte), wat die materiaal se energie-absorpsiekapasiteit voor breek weerspieël.
Impaktaaiheidwaarde (J/cm²): 34, wat die materiaal se taaiheid bewys wanneer dit aan impak onderwerp word.
Hardheid: ≤297 HB, wat 'n goeie grondslag bied vir daaropvolgende karbonisering en blusbehandeling.