China grys gietysterskulpvormgietproduktemet OEM persoonlike en CNC bewerking dienste. Verskeie metaalgraad is beskikbaar.
Om pasgemaakte yster- en staalgietstukke volgens die kliënt se tekeninge te vervaardig, is ons sleutelgedeelte van presisiegietdiens, maar nie ons enigste diens nie. Eintlik bied ons die heeltemal eenstop-oplossing metaalgietdienste met verskeie waardetoegevoegde dienste, insluitend gietontwerp, CNC-presisiebewerking, hittebehandeling, oppervlakafwerking, monteer, verpakking, versending ... ens.
Voordat die vorm en kern gemaak word, is die bedekte sand bedek met 'n soliede harsfilm op die oppervlak van die sanddeeltjies. Diedopvormgietwerkis ontwikkel tot bedekte sand deur termoplastiese fenolhars plus latente verhardingsmiddel (soos urotropien) en smeermiddel (soos kalsiumstearaat) deur 'n sekere deklaagproses te gebruik. Wanneer die bedekte sand verhit word, smelt die hars wat op die oppervlak van die sanddeeltjies bedek is. Onder die werking van die metileengroep wat deur die Maltropien ontbind word, transformeer die gesmelte hars vinnig van 'n lineêre struktuur na 'n onsmeltbare liggaamstruktuur sodat die bedekte sand gestol en gevorm word. Benewens die algemene droë korrelvorm van bedekte sand, is daar ook nat en viskose bedekte sand.
▶ Bedekte sandgietwerk het die volgende eienskappe
1) Dit het geskikte sterkteprestasie. Dit kan voldoen aan die vereistes vir hoësterkte dopkernsand, mediumsterkte warmbokssand en laesterkte nie-ysterhoudende legeringsand.
2) Uitstekende vloeibaarheid, goeie vormbaarheid van die sandkern en duidelike buitelyn, wat die mees komplekse sandkerne kan produseer, soos watermantelsandkerne soos silinderkoppe en masjienliggame.
3) Die oppervlakkwaliteit van die sandkern is goed, kompak en nie los nie. Selfs al word minder of geen deklaag aangebring nie, kan beter oppervlakkwaliteit van gietstukke verkry word. Die dimensionele akkuraatheid van gietstukke kan CT7-CT8 bereik, en die oppervlakruwheid Ra kan 6.3-12.5μm bereik.
4) Goeie opvoubaarheid, wat bevorderlik is vir die skoonmaak van gietwerk en die verbetering van produkprestasie
5) Die sandkern is nie maklik om vog te absorbeer nie, en die sterkte van langtermynberging is nie maklik om te verminder nie, wat bevorderlik is vir berging, vervoer en gebruik
▶ Vervaardigingsprosesse van bedekte sandvorm (kern) maak vir dopgietwerk:
1. Die basiese proses om bedekte sandvorm (kern) te vervaardig is: draai of blaas sand → kors → sandafvoer → hard → kern (vorm) ensovoorts.
1) Draai om of blaas sand. Dit wil sê, die bedekte sand word op die dopvorm gegooi of in die kernboks geblaas om die dop of dopkern te vervaardig.
2) Encrustation. Die dikte van die doplaag word beheer deur die verhittingstemperatuur en houtyd aan te pas.
3) Sandafvoer. Kantel die vorm en die kernkas om die ongereageerde bedekte sand van die verhitte dopoppervlak te laat val, en versamel dit vir hergebruik. Ten einde dit makliker te maak om die ongesmelte bedekte sand te verwyder, indien nodig, kan 'n meganiese metode van heen en weer skud gebruik word.
4) Verharding. In die verhittingstoestand, om die dikte van die dop meer eenvormig te maak, maak dit binne 'n sekere tydperk kontak met die oppervlak van die verhitte dop om verder te verhard.
5) Neem die kern. Haal die geharde dopvorm en dopkern uit die vorm en kernboks.
▶ Skulpgiet-gietgrondstowwe:
• Gegote koolstofstaal: Laekoolstofstaal, mediumkoolstofstaal en hoëkoolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Gegote staallegerings: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...ens op aanvraag.
• Gegote vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en ander vlekvrye staal graad.
• Gegote aluminiumlegerings.
• Geelkoper & Koper.
• Ander materiale en standaarde op aanvraag
▶ Skulpgietvermoë:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Toleransies: Op versoek.
