OEM pasgemaakte grys yster gietstukke vervaardig deur presisie verlore was belegging giet en CNC bewerking.
Danksy die gemak van bewerking, hoë druksterkte, beter termiese geleidingsvermoë en uitstekende vibrasie-absorpsie, is die grys gietyster een van die mees gebruikte gietmetale vir 'n baie lang tyd, selfs in die huidige industrieproduksie. Koolstofinhoud is verreweg die belangrikste element vir grys yster (gewoonlik 2% tot 4%) om treksterkte en bewerkbaarheid te skep. Wanneer gesmelte gietyster sommige van die koolstofneerslag as grafiet stol, en vorm klein, onreëlmatige vlokkies binne die kristalstruktuur van die metaal wat die gewenste eienskappe van gietyster verbeter, die vlokkies ontwrig die kristalstruktuur wat lei tot gietyster se kenmerkende brosheid.
Die ontwikkeling van grys gietyster word hoofsaaklik gedryf deur hoë sterkte. In die verlede was inenting die belangrikste manier om die werkverrigting van grys gietyster te verbeter. In onlangse jare is die hoofbenadering nou om op legering te fokus, en om gietwerkverrigting te verbeter, gebruik baie grys-ystergieterye gietyster met 'n hoër koolstofekwivalent. Dit is veral belangrik vir lae-legering gietyster. Daarom is die grys gietyster geskikte materiaal om ystergietonderdele van enjinblok, masjineriebehuising, masjienbasis, teengewigte, stoofonderdele, ketelonderdele, pompdoppe en so meer te vervaardig.
| Meganiese eienskappe van gietgrys yster | ||||||
| Treksterkte van afsonderlik gegote monsters van grys gietysters | ||||||
| Materiaalbenaming | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
| Treksterkte (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
| Treksterkte van opgegooide monsters van grys gietysters | ||||||
| Materiaalbenaming | Muurdikte van gietwerk (mm) | Treksterkte (MPa) ≥ | ||||
| Voorbeeldbalk Dia. (mm) | Voorbeeldblok (mm) | Castings (verwysing) | ||||
| φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
| HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
| 40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
| 80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
| 150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
| HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
| 40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
| 80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
| 150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
| HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
| 40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
| 80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
| 150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
| HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
| 40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
| 80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
| 150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
| HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
| 40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
| 80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
| 150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
| Treksterkte van grys ystergietwerk in verskillende muurdiktes | ||||||
| Gegote muurdikte (mm) | Materiaalbenaming | |||||
| GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
| Treksterkte (MPa) ≥ | ||||||
| 2,5-4,0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
| 4,0-10 | 270 | |||||
| 10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
| 20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
| 30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
Gietyster, hoofsaaklik insluitend die grys gietyster en nodulêre (nodulêre) gietyster word hoofsaaklik gebruik vir giet deur prosesse vansand giet, dopgietgieting, bedekte sandgietwerk of verlore skuimgietwerk. Vir een of ander spesiale situasie word die verlore wasbeleggingsgietproses egter ook gebruik as gevolg van hul fyn oppervlak en hoër akkuraatheid. By RMC het ons ook die vermoë om grys yster en rekbaar mee te gietpresisie verlore was belegging gietgebruik silikasol en waterglas vir dopbou.
Wanneer gietyster stadig afgekoel word, ontbind die sementiet in yster en koolstof in die vorm van grafiet wat grafitisasie genoem word. Gietysters waar 'n groot persentasie sementiet deur grafitisering ontbind word, word grys gietysters genoem. Gietyster waarin grafitisering nie plaasgevind het nie, i. e, al die koolstof is in die gekombineerde vorm, word wit gietyster genoem. Die grafitiseringsproses verg tyd en daarom, wanneer vloeibare gietyster vinnig afgekoel word, sal wit gietyster ontstaan. Wit gietyster is vergelykbaar in eienskappe met dié van hoë koolstofstaal. Dit is egter hoogs bros en word as sodanig nie vir strukturele dele gebruik nie. Dit is nuttig vir dele waar skuurslytasie teenwoordig is. Treksterkte wissel tussen 170 en 345 MPa en is gewoonlik ongeveer 240 MPa. Die hardheid wissel van 350 tot 500 BHN. In die lig van die baie hoë hardheid, is die bewerkbaarheid swak en word dit gewoonlik deur maal afgewerk.
| Grys Yster Vergelyking | Gietdikte/mm | Chemiese samestelling (％) | |||||||
| China (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | VSA ASTM A48/A48M-03 (2008) | Europa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | No.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Beleggingsgietwerk (of verlore wasgietwerk) verwys na die vorming van keramiek rondom die waspatrone om 'n multi- of enkeldeelvorm te skep om gesmelte metaal te ontvang. Hierdie proses maak gebruik van 'n verbruikbare spuitgegote waspatroonproses om komplekse vorms met uitsonderlike oppervlakkwaliteit te bereiks. Presisie belegging gietstukkekan uitsonderlike akkuraatheid bereik vir beide klein en groot gietonderdele in 'n wye verskeidenheid materiale.
Om 'n vorm te skep, word 'n waspatroon, of 'n groep patrone, verskeie kere in keramiekmateriaal gedoop om 'n dik dop te bou. Ontwasproses word dan gevolg deur die dopdroogproses. Die waslose keramiekdop word dan vervaardig. Gesmelte metaal word dan in die keramiekdopholtes of -groep gegooi, en sodra dit solied en afgekoel is, word die keramiekdop afgebreek om die finale gegote metaalvoorwerp te openbaar.
| Investment Casting Tegniese Data by RMC | |
| R&D | Sagteware: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Leityd vir ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dae | |
| Gesmelte metaal | Ferritiese vlekvrye staal, Martensitiese vlekvrye staal, Austenitiese vlekvrye staal, Neerslagverhardende vlekvrye staal, dupleks vlekvrye staal |
| Koolstofstaal, Allooistaal, Gereedskapstaal, Hittebestande Staal, | |
| Nikkel-basis legering, aluminium legering, koper-basis legering, kobalt-basis legering | |
| Metaal Standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal vir dopbou | Silika Sol (Gepresipiteerde Silika) |
| Waterglas (natriumsilikaat) | |
| Mengsels van Silica Sol en Water Glass | |
| Tegniese parameter | Stukgewig: 2 gram tot 200 kilogram |
| Maksimum afmeting: 1 000 mm vir deursnee of lengte | |
| Minimum muurdikte: 1,5 mm | |
| Gietgrofheid: Ra 3.2-6.4, Bewerkingsgrofheid: Ra 1.6 | |
| Toleransie van gietwerk: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Verdraagsaamheid van bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnekern: Keramiekkern, ureumkern, wateroplosbare waskern | |
| Hittebehandeling | Normalisering, Tempering, Blus, Uitgloeiing, Oplossing, Verkoeling. |
| Oppervlakbehandeling | Poleer, sand-/skietskietwerk, sinkplaat, nikkelplaat, oksidasiebehandeling, fosfatering, poeierverf, geormet, anodisering |
| Dimensietoetsing | CMM, Vernier Kaliper, Binne Kaliper. Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, spesiale toebehore |
| Chemiese inspeksie | Chemiese samestellingsanalise (20 chemiese elemente), netheidsinspeksie, X-straal radiografiese inspeksie, koolstof-swaelontleder |
| Fisiese inspeksie | Dinamiese balansering, statiese blantering, meganiese eienskappe (hardheid, opbrengssterkte, treksterkte), verlenging |
| Produksie kapasiteit | Meer as 250 ton per maand, meer as 3 000 ton per jaar. |
