Grys ​​gietyster dopgietproduk

Pasgemaakte grys gietysterskulpvormgietproduktemet dienste vanCNC bewerking, hittebehandeling en oppervlakbehandeling.

Grys ​​yster, of grys gietyster, is 'n tipe gietyster wat 'n grafietmikrostruktuur het. Dit is vernoem na die grys kleur van die breuk wat dit vorm. Die grys gietyster word gebruik vir omhulsels waar die styfheid van die komponent belangriker is as sy treksterkte, soos binnebrandenjinsilinderblokke, pomphuise, klepliggame, elektriese bokse, teengewigte en dekoratiewe gietstukke. Grys ​​gietyster se hoë termiese geleidingsvermoë en spesifieke kopkapasiteit word dikwels benut om gietyster-kookgerei en skyfremrotors te maak.

'n Tipiese chemiese samestelling om 'n grafitiese mikrostruktuur te verkry, is 2,5 tot 4,0% koolstof en 1 tot 3% silikon per gewig. Grafiet kan 6 tot 10% van die volume grys yster beslaan. Silikon is belangrik om grys yster te maak in teenstelling met wit gietyster, want silikon is 'n grafietstabiliserende element in gietyster, wat beteken dit help die legering om grafiet in plaas van ysterkarbiede te produseer; by 3% silikon word amper geen koolstof in chemiese kombinasie met die yster gehou nie.

Die grafiet neem die vorm aan van 'n driedimensionele vlok. In twee dimensies, aangesien 'n gepoleerde oppervlak onder 'n mikroskoop sal verskyn, verskyn die grafietvlokkies as fyn lyne. Die punte van die vlokkies dien as reeds bestaande kepe; daarom is dit bros. Die teenwoordigheid van grafietvlokkies maak die Grysyster maklik bewerkbaar aangesien dit geneig is om maklik oor die grafietvlokkies te kraak. Grys ​​yster het ook baie goeie dempvermoë en daarom word dit meestal as basis vir masjiengereedskapmonterings gebruik.

Dop giet gietwerkDie proses word ook bekend as voorafbedekte hars-sandgietproses, warmdopgietwerk of kerngietproses. Die hoofvormmateriaal is die voorafbedekte fenolharssand, wat duurder is as groensand en furaanharssand. Boonop kan hierdie sand nie herwin word nie.

Furanhars selfverhardende sandgietproses (nobake-proses) gebruik die furanharsbedekte sand om die gietvorm te vorm. Nadat die oorspronklike sand (of herwonne sand), vloeibare furaanhars en vloeibare katalisator eweredig gemeng is, en dit in die kernkas (of sandkas) gevul is, en dan styf vasgemaak word om hard te word in 'n vorm of vorm in die kernkas (of sand). boks) by kamertemperatuur. Toe is die gietvorm of gietkern gevorm, wat selfverhardende koue-kern boksvorm (kern) of selfhardende metode (kern) genoem word.

Omdat die vorm by kamertemperatuur gevorm word en dit nie nodig is om te verhit nie, word die selfverhardende sandgietwerk ook genoem nie-bak-gietproses. Die selfverhardingsmetode kan verdeel word in suurgekataliseerde furaanhars en fenoliese harssand selfverhardingsmetode, uretaanharssand selfverhardingsmetode en fenoliese monoester selfverhardingsmetode.

As 'n selfhardende koue boks bindsand, is furan hars sand die vroegste en tans mees gebruikte sintetiese bindmiddel sand in Chinese gietery. Die hoeveelheid hars wat in gietsand gevoeg word, is gewoonlik 0,7% tot 1,0%, en die hoeveelheid bygevoegde hars in kernsand is gewoonlik 0,9% tot 1,1%. Die inhoud van vrye aldehied in furaanhars is onder 0,3%, en sommige fabrieke het tot onder 0,1% gedaal. In die gieterye in China het die furaanhars-selfhardende sand die internasionale vlak bereik ongeag die produksieproses en die oppervlakkwaliteit van die gietstukke.

Die voordele van Furan-hars-bedekte sand-selfverhardende gietgietwerk:
1) Verbeter die dimensionele akkuraatheid van gietstukke en die oppervlakruwheid.
2) Die verharding van die vorm (kern) sand vereis nie droog, wat energie kan bespaar, en goedkoop hout of plastiek kern bokse en sjablone kan ook gebruik word.
3) Selfhardende gietsand is maklik om te kompak en ineen te stort, maklik om gietstukke skoon te maak, en ou sand kan herwin en hergebruik word, wat die arbeidsintensiteit van kernvervaardiging, modellering, sandval, skoonmaak en ander skakels aansienlik verminder, en dit is maklik om meganisasie of outomatisering te realiseer.
4) Die massafraksie van hars in sand is slegs 0,8% ~ 2,0%, en die omvattende koste van grondstowwe is laag.

Omdat die selfverhardingsmetode baie van die bogenoemde unieke voordele inhou, word die selfverhardingsmetode nie net vir kernvervaardiging gebruik nie, maar ook vir gietvormwerk gebruik. Dit is veral geskik vir enkelstuk- en kleingroepproduksie, en kan gietyster-, gietstaal- en nie-ysterlegeringsgietstukke vervaardig. Sommige Chinese gieterye het klei-droë sandvorms, sement sandvorms heeltemal vervang en waterglassandvorms gedeeltelik vervang.