Pasgemaakte Chrome Molibdeen 42CrMo4 legeringstaalbelegging giet produktevir slothaak van motor metelektroforese oppervlakbehandeling.
42CrMo4 (1.7225) van spesifikasie van EN 10083-3, wat gewoonlik hitte behandel word deur QT (Queching + Tempering), word wyd gebruik om beleggingsgietsels te vervaardig. dit het 'n hoë sterkte, hoë taaiheid, goeie verhardbaarheid, temper brosheid, hoë moegheid limiet, goeie slagweerstand na blus en tempering, en goeie lae temperatuur impak taaiheid. Die ekwivalente graad van 42CrMo4 is 4140 (ASTM, VSA) en 42CrMo (GB/T 3077, China)
Chemiese samestelling % | |||||||||
Land (streek) | Standaard | Staalnaam (Staalnommer) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
Europese Unie | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1,7225) | 0,38-0,45 | 0.4 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
42CrMo4 staal eienskappe by kamertemperatuur in die geblus en getemper toestand.
Opbrengsterkte:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Treksterkte:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Verlenging:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
Impaksterkte van longitudinale Charpy-V-kerftoets:
≥35J (16 < d ≤ 250 mm, 8 < t ≤ 160 mm)
≥11% (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥12% (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥13% (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥14% (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
42CrMo4+QT hardheid in HRC: ≥53 (na vlam of induksie verharding)
42CrMo4 hardheid in HBW: ≤255 (behandel om skeerbaarheid te verbeter); ≤241 (sag uitgegloei)
Ckoolstofstaal, lae legeringstaal, hoëlegeringsstaal en gereedskapstaalgietstukke word in verskeie industriële toepassings gebruik. Met hul talle grade kan staal en hul allooie hittebehandel word om sy opbrengs- en treksterkte te verbeter en hardheid of rekbaarheid aan te pas by die ingenieur se toepassingsbehoeftes of gewenste meganiese eienskappe.
Chemiese samestelling van sommige chroommolibdeen-gegote staal | ||||||
Staal graad | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Kr (%) | Ma (%) | P, S (%) |
ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1,20-1,50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
Die gebruik van diebelegging giet proses, RMC-gietgietery is in staat om aan materiaalspesifikasies te voldoen volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-standaarde. Ons het meer as 100 verskillende yster- en nie-ysterhoudende legerings waarmee ons onderdele giet deur komplekse ontwerpkriteria te gebruik. Ons dimensioneel en geometries komplekse beleggingsgietstukke word geproduseer in netvorm, wat die behoefte aan sekondêre bewerking tot die minimum beperk.
Chroom-molibdeen gegote staal word wyd gebruik in industriële velde met relatief hoë meganiese eienskappe. Die byvoeging van molibdeen by chroomstaal kan die sterkte van staalgietstukke verhoog sonder om 'n noemenswaardige impak op die slagtaaiheid van gegote staal te hê. Boonop het chroom-molibdeen gegote staal baie goeie hoë temperatuur prestasie en kruip weerstand. Na blus en tempering of normalisering van hittebehandeling, kan chroom-molibdeen gegote staal uitstekende meganiese eienskappe verkry.
Molibdeen kan die verhardbaarheid van gegote staal verbeter en die brosheid van gegote staal verminder. Chroom-molibdeen gegote staal word gebruik vir groot-seksie gietstukke en staal gietstukke wat diep verharding vereis.
Belegging Giet Tegniese Data by RMC Foundry | |
R & D | Sagteware: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Leityd vir ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dae | |
Gesmelte Metaal | Ferritiese vlekvrye staal, Martensitiese vlekvrye staal, Austenitiese vlekvrye staal, Neerslagverhardende vlekvrye staal,Dupleks vlekvrye staal |
Koolstofstaal, Allooistaal, Gereedskapstaal, Hittebestande Staal, | |
Nikkel-basis legering, aluminium legering, koper-basis legering, kobalt-basis legering | |
Metaal Standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiaal vir dopbou | Silika Sol (Gepresipiteerde Silika) |
Waterglas (natriumsilikaat) | |
Mengsels van Silica Sol en Water Glass | |
Tegniese parameter | Stukgewig: 2 gram tot 200 kilogram |
Maksimum afmeting: 1 000 mm vir deursnee of lengte | |
Minimum muurdikte: 1,5 mm | |
Gietgrofheid: Ra 3.2-6.4, Bewerkingsgrofheid: Ra 1.6 | |
Toleransie van gietwerk: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Verdraagsaamheid van bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
Binnekern: Keramiekkern, ureumkern, wateroplosbare waskern | |
Hittebehandeling | Normalisering, Tempering, Blus, Uitgloeiing, Oplossing, Verkoeling. |
Oppervlakbehandeling | Poleer, sand-/skietskietwerk, sinkplaat, nikkelplaat, oksidasiebehandeling, fosfatering, poeierverf, geormet, anodisering |
Dimensietoetsing | CMM, Vernier Kaliper, Binne Kaliper. Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, spesiale toebehore |
Chemiese inspeksie | Chemiese samestellingsanalise (20 chemiese elemente), netheidsinspeksie, X-straal radiografiese inspeksie, koolstof-swaelontleder |
Fisiese inspeksie | Dinamiese balansering, statiese blantering, meganiese eienskappe (hardheid, opbrengssterkte, treksterkte), verlenging |
Produksie kapasiteit | Meer as 250 ton per maand, meer as 3 000 ton per jaar. |

Beleggingsgietproses
