China OEM persoonlike koolstofstaal gietstukke deurverlore wasbeleggingsgietproses.Ons kan 3.1 Materiaalsertifikaat van die gietmetaal volgens EN 10204 verskaf as u dit nodig het. Beskikbare inspeksiemetodes: dimensietoetsing deur CMM, nie-vernietigende toetsing, chemiese samestelling, meganiese eienskappe, hardheidstoetsing, statiese balansering, dinamiese balansering, lugdruk en waterdruk.
Volgens die vlak van koolstofinhoud word koolstofstaal vir giet oor die algemeen verdeel in lae koolstofstaal, medium koolstofstaal en hoë koolstofstaal. Die gegote koolstofstaal van alle lande in die wêreld word oor die algemeen geklassifiseer volgens hul sterkte, en ooreenstemmende grade word geformuleer.
Wat die chemiese samestelling van koolstofstaal betref, behalwe vir fosfor en swael, is daar geen beperkings of slegs boonste perke op ander chemiese elemente nie. Onder bogenoemde uitgangspunt word die chemiese samestelling van gegote koolstofstaal deur die gietery bepaal volgens die vereiste meganiese eienskappe.
Die hittebehandelingsmetodes van koolstofstaalgietstukke is gewoonlik uitgloeiing, normalisering of normalisering + tempering. Vir sommige hoëkoolstofstaalgietstukke kan blus en tempering ook gebruik word, dit wil sê blus + hoëtemperatuurtempering, om die omvattende meganiese eienskappe van koolstofstaalgietstukke te verbeter. Klein koolstofstaal gietstukke kan direk geblus en getemper word vanaf die gegote toestand. Vir grootskaalse of kompleksvormige koolstofstaalgietstukke is dit gepas om blus- en temperbehandeling na normaliseringsbehandeling uit te voer.
| Gegote koolstofstaal graad vergelyking
| |||||||||||
| Nee. | China | Japan | VSA | ISO | Duitsland | Frankryk | Rusland гост | Swede SS | Brittanje | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1,0416 | - | 15 l | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1,0446 | GE230 | 25 l | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1,0552 | GE280 | 35 l | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1,0558 | GE320 | 45 l | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05 000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Vermoë van Investment Casting Foundry:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Bindingsmateriale vir dopbou: Silica Sol, Waterglas en hul mengsels.
• Toleransies: Op versoek.
Voordele van Investment Casting Components:
- Uitstekende en gladde oppervlakafwerking
- Streng dimensionele toleransies.
- Komplekse en ingewikkelde vorms met ontwerp buigsaamheid
- Vermoë om dun mure te giet, dus 'n ligter gietkomponent
- Wye keuse van gegote metale en legerings (ysterhoudende en nie-ysterhoudende)
- Konsep word nie in die vormontwerp vereis nie.
- Verminder die behoefte aan sekondêre bewerking.
- Lae materiaalafval.
| Materiaal virBelegging GietProses by RMC Foundry | |||
| Kategorie | China Graad | Amerikaanse graad | Duitsland Graad |
| Ferritiese vlekvrye staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitiese vlekvrye staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitiese vlekvrye staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960; 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Neerslag Verharding Vlekvrye Staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Dupleks vlekvrye staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Hoë Mn Staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Gereedskapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hittebestande staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikkel-basis legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Allooi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-basis legering | UMC50, 670, Graad 31 | 2,4778 | |
| BELEGGINGSGOOI TOLERANSIES | |||
| Duim | Millimeter | ||
| Dimensie | Verdraagsaamheid | Dimensie | Verdraagsaamheid |
| Tot 0,500 | ±.004" | Tot 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 tot 1,000" | ±.006" | 12.0 tot 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1 000 tot 1 500" | ±.008" | 25,0 tot 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1 500 tot 2 000" | ±.010" | 37,0 tot 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2 000 tot 2 500" | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2 500 tot 3 500" | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3 500 tot 5 000" | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5 000 tot 7 500" | ±.020" | 125,0 tot 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 tot 10 000" | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 tot 12 500" | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312.0 tot 375.0 | ± 0,70 mm |
