Alloy Steel Investment Precision Casting Produk met OEM persoonlike en CNC bewerking dienste van China maatskappy.
Belegging giet, ook genoem verlore wasgiet ofpresisie giet, is 'n metode van presisie gieting van komplekse naby-net-vorm besonderhede met behulp van replikasie van waspatrone. Beleggingsgietwerk of verlore wasgietwerk is 'n metaalvormingsproses wat tipies 'n waspatroon omring deur 'n keramiekdop gebruik om 'n keramiekvorm te maak. Wanneer die dop droog word, word die was weggesmelt, wat net die vorm oorbly. Dan word die gietkomponent gevorm deur gesmelte metaal in die keramiekvorm te gooi.
Diebelegging presisie gietis geskik vir herhaalbare produksie van netvormkomponente van 'n verskeidenheid verskillende metale en hoëprestasie-legerings. Alhoewel dit algemeen gebruik word vir klein gietstukke, is hierdie proses by ons beleggingsgietgietery gebruik om volledige vliegtuigdeurrame te vervaardig, metlegeringstaal gietstukkevan tot 500 kg en aluminium gietstukke van tot 50 kg. In vergelyking met ander gietprosesse soos gietwerk of sandgietwerk, kan dit 'n duur proses wees. Die komponente wat met beleggingsgietwerk vervaardig kan word, kan egter ingewikkelde kontoere insluit, en in die meeste gevalle word die komponente naby netvorm gegiet, dus vereis min of geen herbewerking sodra dit gegiet is.
▶ Voordele van Investment Casting Components:
• Uitstekende en gladde oppervlakafwerking
• Streng dimensionele toleransies.
• Komplekse en ingewikkelde vorms met ontwerp buigsaamheid
• Vermoë om dun mure te giet, dus 'n ligter gietkomponent
• Wye keuse van gegote metale en legerings (ysterhoudende en nie-ysterhoudende)
• Konsep word nie in die vormontwerp vereis nie.
• Verminder die behoefte aan sekondêre bewerking.
• Min materiaalafval.
▶ Hoekom kies jy RMC vir pasgemaakte verlore wasgietonderdele?
• Volle oplossing van een enkele verskaffer wat wissel van pasgemaakte patroonontwerp tot voltooide gietstukke en sekondêre proses insluitend CNC-bewerking, hittebehandeling en oppervlakbehandeling.
• Kosteverminderingvoorstelle van ons professionele ingenieurs gebaseer op jou unieke vereiste.
• Kort aanlooptyd vir prototipe, proefgietwerk en enige moontlike tegniese verbetering.
• Gebonde materiale: Silica Col, Water Glass en hul mengsels.
• Vervaardigingsbuigsaamheid vir klein bestellings tot massabestellings.
• Sterk uitkontrakteringsvervaardigingsvermoëns.
▶ Algemene kommersiële bepalings
• Hoofwerkvloei: Navrae en Kwotasie → Bevestiging van besonderhede / Kosteverminderingsvoorstelle → Gereedskapontwikkeling → Proefgiet → Monstergoedkeuring → Proefbestelling → Massaproduksie → Deurlopende bestellingverrigting
• Leertyd: Na raming 15-25 dae vir gereedskapontwikkeling en na raming 20 dae vir massaproduksie.
• Betalingsvoorwaardes: Moet onderhandel word.
• Betaalmetodes: T/T, L/C, West Union, Paypal.
| Materiaal vir beleggingsgietproses by RMC
| |||
| Kategorie | China Graad | Amerikaanse graad | Duitsland Graad |
| Koolstofstaal | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | 1,0570, 1,0558, 1,1191, 1,0619, 1,0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1,0601, C20, C25, C30, C45 |
| Lae Allooi Staal | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1,1131, 1,0037, 1,0122, 1,2162, 1,2542, 1,6511, 1,6523, 1,6580, 3,1713, 1,8173, 1,171. 1,7225, 1,7227, 1,7228, 1,7231, 1,7321, 1,8519, ST37, ST52 |
| Ferritiese vlekvrye staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitiese vlekvrye staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitiese vlekvrye staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960; 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Neerslag Verharding Vlekvrye Staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Hoë Mn Staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Dupleks vlekvrye staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Gereedskapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hittebestande staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikkel-basis legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Allooi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-basis legering | UMC50, 670, Graad 31 | 2,4778 | |
