Pasgemaakte verlore skuim giet trok onderdele vangrys gietystervolgens jou tekeninge en vereistes (chemiese samestelling van die materiaal, vereiste meganiese eienskappe, toleransies, hittebehandeling en oppervlakbehandeling), gebruik vir swaardiensvragmotorratkasbedekking.
Lost Foam Casting, ook genoem Lost Foam Casting (LFC) of Full Mould Casting, is 'n soort verdampingspatroongiet (EPC) met droë sandgietproses. Die EPC kan soms kort wees vir Expendable Pattern Casting omdat die verlore skuimpatrone net een keer gebruik kan word. Nadat die skuimpatrone deur spesiale masjinering voltooi is, word die skuimplastiekpatrone met vuurvaste laag bedek om 'n sterk dop te vorm om die gesmelte metaal te weerstaan. Die skuimpatrone met skulpe word in die sandkas gesit en vul dit met droë sandsand rondom hulle. Tydens gieting laat die hoë-temperatuur gesmelte metaal die skuimpatroon piroliseer en "verdwyn" en beset die uitgangsholte van die patrone, en uiteindelik dievoltooide gewenste gietstukkeverkry word.
| Lost Foam Casting vs Vacuum Casting | ||
| Item | Lost Foam Casting | Vakuum giet |
| Geskikte gietstukke | Klein en mediumgrootte gietstukke met komplekse holtes, soos enjinblok, enjinbedekking | Medium en groot gietstukke met min of geen holtes, soos gietyster-teengewigte, gegote staal-ashuise |
| Patrone en plate | Skuimpatrone gemaak deur lyswerk | Sjabloon met suigboks |
| Sandkas | Onderste of vyf kante uitlaat | Vier kante uitlaat of met uitlaatpyp |
| Plastiek film | Die boonste deksel is verseël deur plastiekfilms | Alle kante van albei helftes van die sandkas is verseël deur plastiekfilms |
| Bedekkingsmateriaal | Water-gebaseerde verf met dik laag | Alkoholgebaseerde verf met dun laag |
| Vormende sand | Growwe droë sand | Fyn droë sand |
| Vibrasie giet | 3D-vibrasie | Vertikale of horisontale vibrasie |
| Skink | Negatiewe Giet | Negatiewe Giet |
| Sand Proses | Verlig negatiewe druk, draai die boks om om sand te laat val, en die sand word dan hergebruik | Verlig negatiewe druk, dan val die droë sand in die skerm, en die sand word herwin |
Gietyster is 'n yster-koolstof-gietlegering met ander elemente wat gemaak word deur ru-yster, afval en ander toevoegings te hersmelt. Vir differensiasie van staal en gegote staal word gietyster gedefinieer as 'n gegote legering met 'n koolstofinhoud (min 2.03%) wat die stolling van die finale fase met 'n eutektiese transformasie verseker. Afhangende van chemiese spesifikasies, kan gietyster nie-gelegeerd of gelegeerd wees. Die reeks gelegeerde ysters is baie wyer, en hulle bevat óf groter hoeveelhede algemene komponente, soos silikon en mangaan, óf spesiale toevoegings, soos nikkel, chroom, aluminium, molibdeen, wolfram, koper, vanadium, titanium, plus ander. Oor die algemeen kan die gietyster verdeel word in grys yster, ducitle yster (nodule yster), wit gietyster, gekompakteerde grafiet yster en smeebare gietyster.
| Land | Standaard | Ekwivalente grade van grys gietyster | ||||||
| ISO | ISO 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| China | GB 9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 | - |
| VSA | ASTM A48 | - | NO.20 | NO.30 | NO.35 | NO.40 | NO.50 | NO.55 |
| NO.25 | NO.45 | NO.60 | ||||||
| Duitsland | DIN 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 | GG40 |
| Oostenryk | ||||||||
| Europese | EN 1561 | EN-GJL-100 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 | |
| Japan | JIS G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 | - |
| Italië | UNI 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 | - |
| Frankryk | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 | FGL400 |
| UK | BS 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| Indië | IS 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 | FG400 |
| Spanje | UNF | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 | - |
| België | NBN 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 | FGG40 |
| Australië | AS 1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 | T400 |
| Swede | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 | O140 |
| Noorweë | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 | - |
| Min. Treksterkte (Mpa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - | |
Die stappe van verlore skuimgiet:
1- Gebruik skuimvorms om skuimpatrone en giethekstelsels te vervaardig
2- Bind die patrone en lopers vas om 'n vormbundelmodule te vorm
3- Doop verf op die module
4- Droog die verf
5- Plaas die module in die sandkas en vul dit met droë sand
6- Vibreer gietvorm om die holte met droë sand te vul en kompakteer dan die gietsand
7- Giet gesmelte metaal om die skuim te verdamp en vorm dan die verlangde gietstukke
8- Nadat die gietstukke afgekoel het, maak die gietstukke skoon. Die droë sand kan herwin word
Voordele van Lost Foam Giet:
✔ Groter ontwerpvryheid vir komplekse strukturele gietstukke
✔ Geen trekhoek is nodig om baie koste te bespaar nie.
✔ Funksie-geïntegreerde skuimpatrone kan uit verskeie stukke skuimpatrone saamgestel word.
✔ Verlore skuimgietsels is amper-net-vorm proses
✔ Hoë buigsaamheid deur kort opsteltye
✔ Langer EPS-vorm dienslewe, dus laer proporsionele gereedskapkoste
✔ Monteer- en behandelingskoste word verminder deur die weglating van die behandelingsproses, installasieonderdele, skroefverbindings, ens.
✔ Uitbreiding van die omvang van toepassings
Metale en legerings kan deur gegooi wordVerlore skuimgietproses:
• Grys gietyster, rekbare gietyster
• Koolstofstaal: Lae koolstof, medium koolstof en hoë koolstof staal
• Gegote staallegerings: Laelegeringstaal, hoëlegeringstaal, spesiale legeringstaal
• Aluminium en hul allooie
• Geelkoper & Koper.
Nywerhede waarvoor die verlore skuimgietsels gebruik word:
Net soos hierbo genoem, is die verlore skuimgietwerk spesiaal geskik om die groot en dikwandige gietstukke te vervaardig. Hulle bedien meestal dievragmotors, spoorweg treine, konstruksie masjinerie en ander swaar masjinerie met die vereistes van komplekse struktuur van die verlangde gietstukke.
Giettoleransies bereik deur verlore skuimgietproses:
Oor die algemeen is die giettoleransies van verlore skuimgietstukke beter assand giet, maar erger as dopvormgiet- en nie-bak-gietprosesse. Vir ons gietery kon ons basies die volgende gietgrade behaal. Maar ons wil graag met jou praat oor die spesifieke gietstukke en dan besluit watter nommers ons vir jou kan verskaf.
✔ DCT Graad deur Lost Foam Casting: CTG9 ~ CTG13
✔ GCT-graad deur Lost Foam Casting: CTG5 ~ CTG8
| Dienste | Beskrywing |
| Oppervlakbehandelingsdienste | Poeierbedekking, anodisering, elektrofotese, verchrooming, verf, sandblaas, vernikkeling, sinkplaat, swartmaak, poleer, blou, Geormet, Zintek, ens. |
| CNC presisie bewerkingsdienste | Draaibank, Frees, Draai, Slyp, Boor, Boring, Tap, Draadelektrode Sny, Slyp ... ens. |
| Inspeksie en kwaliteitbeheer | Spektrumanaliseerder, CMM, hardheidtoetser, treksterktetoetser, opbrengssterktetoetser, seëldruktoetser, koolstofswawelanaliseerder, metallurgiese mikroskopie, perskragtoetser ... ens. |
| Produksie proses | Jaarlikse kapasiteit / ton | Hoofmateriaal | Gooi gewigte | |
| Sandgiet | 6000 | Grys Yster, Noedige yster, Aluminium, Geelkoper | 0,3 kg tot 200 kg | |
| 0,66 pond tot 440 pond | ||||
| Lost Foam Casting | 4000 | Grys yster, rekbare yster, staallegerings | 10 kg tot 300 kg | |
| 22 pond tot 660 pond | ||||
| Beleggingsgietwerk (verlore wasgietwerk) | Water Glas Giet | 3000 | Koolstofstaal, staallegerings,Vlekvrye staal, Koper | 0,1 kg tot 50 kg |
| 0,22 pond tot 110 pond | ||||
| Silika Sol Giet | 1000 | Koolstofstaal, staallegerings, vlekvrye staal, koper | 0,05 kg tot 50 kg | |
| 0,11 pond tot 110 pond | ||||
Skuimpatrone vir giet
Verlore skuimgietpatroon
Nabewerkingsdienste
Noedige ysterbewerkingsprodukte
