

Die rekbare gietyster gietstukke vervaardig deur hars bedek sand giet van China giet maatskappy metCNC bewerkingen toetsdienste.
Die hars bedekte sandgietwerk word wyd gebruik om te vervaardigpasgemaakte gietstukkemet hoër vereistes asgroen sand giet proses. Voordat die vorm en kern gemaak word, is die bedekte sand bedek met 'n soliede harsfilm op die oppervlak van die sanddeeltjies. Die bedekte sand word ook dop (kern) sand genoem. Die tegnologiese proses is om verpoeierde termohardende fenoliese boom meganies te meng met rou sand en stol wanneer dit verhit word. Dit is tot bedekte sand ontwikkel deur termoplastiese fenolhars plus latente verhardingsmiddel (soos urotropien) en smeermiddel (soos kalsiumstearaat) deur 'n sekere deklaagproses te gebruik. Wanneer die bedekte sand verhit word, smelt die hars wat op die oppervlak van die sanddeeltjies bedek is. Onder die werking van die metileengroep wat deur die Maltropien ontbind word, transformeer die gesmelte hars vinnig van 'n lineêre struktuur na 'n onsmeltbare liggaamstruktuur sodat die bedekte sand gestol en gevorm word. Benewens die algemene droë korrelvorm van bedekte sand, is daar ook nat en viskose bedekte sand.
Harsbedekte sandgietwerk het die volgende eienskappe
1) Dit het geskikte sterkteprestasie. Dit kan voldoen aan die vereistes vir hoësterkte dopkernsand, mediumsterkte warmbokssand en laesterkte nie-ysterhoudende legeringsand.
2) Uitstekende vloeibaarheid, goeie vormbaarheid van die sandkern en duidelike buitelyn, wat die mees komplekse sandkerne kan produseer, soos watermantelsandkerne soos silinderkoppe en masjienliggame.
3) Die oppervlakkwaliteit van die sandkern is goed, kompak en nie los nie. Selfs al word minder of geen deklaag aangebring nie, kan beter oppervlakkwaliteit van gietstukke verkry word. Die dimensionele akkuraatheid van gietstukke kan CT7-CT8 bereik, en die oppervlakruwheid Ra kan 6.3-12.5μm bereik.
4) Goeie opvoubaarheid, wat bevorderlik is vir die skoonmaak van gietwerk en die verbetering van produkprestasie
5) Die sandkern is nie maklik om vog te absorbeer nie, en die sterkte van langtermynberging is nie maklik om te verminder nie, wat bevorderlik is vir berging, vervoer en gebruik
Vervaardigingsprosesse van hars bedekte sandvorm (kern) maak virdop giet giet:
1. Die basiese proses om bedekte sandvorm (kern) te vervaardig is: draai of blaas sand → kors → sandafvoer → hard → kern (vorm) ensovoorts.
1) Draai om of blaas sand. Dit wil sê, die bedekte sand word op die dopvorm gegooi of in die kernboks geblaas om die dop of dopkern te vervaardig.
2) Encrustation. Die dikte van die doplaag word beheer deur die verhittingstemperatuur en houtyd aan te pas.
3) Sandafvoer. Kantel die vorm en die kernkas om die ongereageerde bedekte sand van die verhitte dopoppervlak te laat val, en versamel dit vir hergebruik. Ten einde dit makliker te maak om die ongesmelte bedekte sand te verwyder, indien nodig, kan 'n meganiese metode van heen en weer skud gebruik word.
4) Verharding. In die verhittingstoestand, om die dikte van die dop meer eenvormig te maak, maak dit binne 'n sekere tydperk kontak met die oppervlak van die verhitte dop om verder te verhard.
5) Neem die kern. Haal die geharde dopvorm en dopkern uit die vorm en kernboks.
Grondstowwe vir hars-bedekte sandgietproses:
• Gietyster: Grys gietyster, rekbare gietyster.
• Gegote koolstofstaal en legeringstaal: Laekoolstofstaal, mediumkoolstofstaal en hoëkoolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...ens op aanvraag.
• Gegote vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en ander vlekvrye staal graad.
• Gegote aluminiumlegerings.
• Geelkoper & Koper.
• Ander materiale en standaarde op aanvraag
▶ Harsbedekte sandgietvermoë:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Toleransies: Op versoek.
▶ Inspekteer hars-bedekte sandgietsels:
• Spektrografiese en handmatige kwantitatiewe analise
• Metallografiese analise
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheid inspeksie
• Meganiese eienskapontleding
• Lae en normale temperatuur impaktoetsing
• Netheidinspeksie
• UT-, MT- en RT-inspeksie
▶ Hars-bedekte sandgietprosedures:
✔ Maak metaalpatrone. Die voorafbedekte harssand moet in die patrone verhit word, so metaalpatrone is die nodige gereedskap om dopvormgietstukke te maak.
✔ Maak voorafbedekte sandvorm. Nadat die metaalpatrone op die gietmasjien geïnstalleer is, sal die voorafbedekte harsand in die patrone geskiet word, en na verhitting sal die harsbedekking gesmelt word, dan word die sandvorms soliede sanddop en -kerne.
✔ Smelt die gietmetaal. Deur induksie-oonde te gebruik, sal die materiaal tot vloeistof gesmelt word, en dan moet die chemiese samestellings van die vloeibare yster ontleed word om by die vereiste getalle en persentasies te pas.
✔ Giet metaal. Wanneer die gesmelte yster aan die vereistes voldoen, sal dit in die dopvorms gegooi word. Gebaseer op verskillende karakters van die gietontwerp, sal die dopvorms in groen sand begrawe word of deur lae opgestapel word.
✔ Skietskiet, slyp en skoonmaak. Na die afkoeling en stolling van die gietstukke, moet die stygers, hekke of bykomende yster afgesny en verwyder word. Dan sal die ystergietstukke skoongemaak word deur sandpoetstoerusting of skietskietmasjiene. Nadat die hekkop en skeilyne geslyp is, sou die voltooide gietonderdele kom en wag vir die verdere prosesse indien nodig.
▶ Na-gietproses
• Ontbraam & Skoonmaak
• Skietskietwerk / Sandpening
• Hittebehandeling: Normalisering, Blus, Tempering, Verkoling, Nitrering
• Oppervlakbehandeling: Passivering, Andonisering, Elektroplatering, Warmverzinkplatering, Verzinkplatering, Nikkelplatering, Polering, Elektropolering, Verf, GeoMet, Zintec.
• CNC-bewerking: draai, frees, draai, boor, slyp, slyp.
▶ Hoekom kies jy RMC vir dopvormgietkomponente?
✔ Presisie en dus 'n hoë materiaalbenutting. Jy sal 'n net of naby-net-vorm produkte kry na dopgietwerk, afhangende van die vereistes van eindgebruikers, sal daar geen of baie min bewerkingsproses nodig wees nie.
✔ Beter oppervlakprestasie. Danksy die nuwe-tegnologie materiaal vir giet, het die gietstukke van dop giet 'n baie fyn en hoër akkuraatheid oppervlak.
✔ 'n Goeie gebalanseerde keuse in vergelyking met die sandgieting en belegging. Die dopgietwerk het beter werkverrigting en oppervlak as sandgietwerk, terwyl dit baie laer koste het as presisiebeleggingsgietwerk.
▶ Algemene kommersiële bepalings
• Hoofwerkvloei: Navrae en Kwotasie → Bevestiging van besonderhede / Kosteverminderingsvoorstelle → Gereedskapontwikkeling → Proefgiet → Monstergoedkeuring → Proefbestelling → Massaproduksie → Deurlopende bestellingverrigting
• Leertyd: Na raming 15-25 dae vir gereedskapontwikkeling en na raming 20 dae vir massaproduksie.
• Betalingsvoorwaardes: Moet onderhandel word.
• Betaalmetodes: T/T, L/C, West Union, Paypal.