Sandgietproduk gemaak van vlekvrye staal

Sandgietwerk gebruik groen sand (klam sand) of droë sand om die gietstelsels te vorm. Diegroen sand gietis die oudste gietproses wat in die geskiedenis gebruik is. Wanneer die vorm gemaak word, moet die patrone van hout of metaal vervaardig word om die holte te vorm. Die gesmelte metaal gooi dan in die holte om die gietstukke te vorm na afkoeling en stolling. Sand giet is goedkoper as ander giet prosesse beide vir vorm ontwikkeling en eenheid giet deel. Die sand giet, beteken altyd die groen sand giet (indien geen spesiale beskrywing). Deesdae gebruik die ander gietprosesse egter ook die sand om die vorm te maak. Hulle het hul eie name, soosdopvormgietwerk, furaanhars bedekte sandgietwerk (geen baktipe nie),verlore skuim gieten vakuum giet.

Ons het verskillende giettipes vir jou keuse. Deel van die opsionele proses vir jou projek sal die keuse wees van die gietproses wat die beste aan jou behoeftes sal voldoen. Die gewildste vorm is sandgietwerk wat behels die maak van 'n replika van 'n voltooide stuk (of patroon) wat met sand en bindmiddel bymiddels saamgepers word om die finale gietstuk te vorm. Die patroon word verwyder nadat die vorm of afdruk gevorm is, en die metaal word deur 'n loperstelsel ingebring om die holte te vul. Die sand en die metaal word geskei en die gietstuk skoongemaak en afgewerk vir verskeping aan die kliënt.

Sandgiet vs dopvormgiet:
Beide sandgietwerk en dopvormgietwerk gebruik die sand om die hol holte vir giet te maak. Die verskil is dat sandgieting groen sand of droë sand gebruik (verlore skuimgietwerk en vakuumgietwerk gebruik die droë sand om vorm te maak), terwyl die dopvormgietwerk die harsbedekte sand gebruik om die gietstelsels te maak. Die bedekte sand kon nie hergebruik word nie. Die dopvormgietstukke het egter baie beter kwaliteit as dié vansandgietsels.

Sand giet vs belegging giet:
Hierdie twee gietprosesse verskil in die vormmateriaal wat gebruik word om die patrone te maak.Belegging gietgebruik die was om die wasreplikas te vervaardig (dit is hoekom dit ook verlore wasgietwerk genoem word) wat dieselfde grootte en afmetings het as die verlangde gietstukke. Dan sal die was replikas bedek word met sand en bindmiddelmateriaal (gewoonlik silikasol of waterglas) om 'n sterk dop te bou vir die giet van gesmelte metaal. Terwyl die sandgietwerk gewoonlik die groen sand of droë sand aanneem om 'n hol holte te maak, wat dieselfde grootte en afmetings het as die verlangde gietdele. Vir beide sandgiet- en beleggingsgietprosesse kan die sand en was hergebruik word. Die beleggingsgietstukke het gewoonlik baie beter oppervlak-, geometriese en dimensionele akkuraatheid as sandgietstukke.

Die giettoleransies word verdeel in Dimensional Casting Tolerances (DCT) en Geometrical Casting Tolerances (GCT). Ons gietery wil graag met jou praat as jy spesiale versoeke het oor die vereiste toleransies. Hier in die volgende is die algemene toleransiegraad wat ons kan bereik deur ons groen sandgietwerk, dopvormgietwerk en nie-gebakte furanhars-sandgietwerk:
✔ DCT Graad deur Green Sand Casting: CTG10 ~ CTG13
✔ DCT Graad deur Shell Mould Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT Graad deur Green Sand Casting: CTG6 ~ CTG8
✔ GCT-graad deur Shell Mould Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7

Voordele van sandgietproses
1- Lae koste as gevolg van sy goedkoop en herwinbare vormmateriaal en eenvoudige produksietoerusting.
2- Wye reeks eenheidsgewig van 0,10 kg tot 500 kg of selfs groter.
3- Verskeie struktuur van eenvoudige tipe tot komplekse tipe.
4- Geskik vir produksievereistes van verskillende hoeveelhede.