Skulpvormgiet van smeebare gietyster

China OEM persoonlike sferoïdale grafiet gietyster deel deur dop vorm giet produkte metCNC bewerking, hittebehandeling en oppervlakbehandeling.

Dop giet gietwerkDie proses word ook bekend as voorafbedekte hars-sandgietproses, warmdopgietwerk of kerngietproses. Die hoofvormmateriaal is die voorafbedekte fenolharssand, wat duurder is as groensand en furaanharssand. Boonop kan hierdie sand nie herwin word nie.

Furanhars selfverhardende sandgietproses (nobake-proses) gebruik die furanharsbedekte sand om die gietvorm te vorm. Nadat die oorspronklike sand (of herwonne sand), vloeibare furaanhars en vloeibare katalisator eweredig gemeng is, en dit in die kernkas (of sandkas) gevul is, en dan styf vasgemaak word om hard te word in 'n vorm of vorm in die kernkas (of sand). boks) by kamertemperatuur. Toe is die gietvorm of gietkern gevorm, wat selfverhardende koue-kern boksvorm (kern) of selfhardende metode (kern) genoem word.

Omdat die vorm by kamertemperatuur gevorm word en dit nie nodig is om te verhit nie, word die selfverhardende sandgietwerk ook genoem nie-bak-gietproses. Die selfverhardingsmetode kan verdeel word in suurgekataliseerde furaanhars en fenoliese harssand selfverhardingsmetode, uretaanharssand selfverhardingsmetode en fenoliese monoester selfverhardingsmetode.

As 'n selfhardende koue boks bindsand, is furan hars sand die vroegste en tans mees gebruikte sintetiese bindmiddel sand in Chinese gietery. Die hoeveelheid hars wat in gietsand gevoeg word, is gewoonlik 0,7% tot 1,0%, en die hoeveelheid bygevoegde hars in kernsand is gewoonlik 0,9% tot 1,1%. Die inhoud van vrye aldehied in furaanhars is onder 0,3%, en sommige fabrieke het tot onder 0,1% gedaal. In die gieterye in China het die furaanhars-selfhardende sand die internasionale vlak bereik ongeag die produksieproses en die oppervlakkwaliteit van die gietstukke.

Nodulêre gietyster, wat ook nodulêre gietyster, sferiodale grafiet gietyster of net SG yster genoem word, verteenwoordig 'n groep gietyster. Nodulêre gietyster verkry nodulêre grafiet deur sferoïdisering en inokulasiebehandeling, wat die meganiese eienskappe van die gietyster effektief verbeter, veral die plastisiteit en taaiheid, om sodoende hoër sterkte as koolstofstaal te verkry.

Noedige ystergietstukke het beter skokabsorberende werkverrigting as koolstofstaal, terwyl koolstofstaalgietstukke baie beter sweisbaarheid het. En tot 'n mate kan die smeebare gietstukke 'n paar prestasies van weerstandbiedende slytasie en roes hê. Die gietystergietsel kan dus vir sommige pomphuise of watertoevoerstelsels gebruik word. Ons moet egter steeds voorsorgmaatreëls tref om hulle teen slytasie en roes te beskerm.

Noedige yster is nie 'n enkele materiaal nie, maar is deel van 'n groep materiale wat vervaardig kan word om 'n wye reeks eienskappe te hê deur beheer van die mikrostruktuur. Die algemene kenmerk van hierdie groep materiale is die vorm van die grafiet. In rekbare ysters is die grafiet in die vorm van nodules eerder as vlokkies soos dit in grys yster is. Die skerp vorm van die grafietvlokkies skep spanningskonsentrasiepunte binne die metaalmatriks en die afgeronde vorm van die nodules minder so, wat die skepping van krake belemmer en die verbeterde rekbaarheid verskaf wat die legering sy naam gee. So oor die algemeen, as die rekbare yster aan jou vereistes kan voldoen, kan die rekbare yster jou eerste keuse wees, in plaas van koolstofstaal vir jou gietstukke.

Die voordele van Furan-hars-bedekte sand-selfverhardende gietgietwerk:
1) Verbeter die dimensionele akkuraatheid van gietstukke en die oppervlakruwheid.
2) Die verharding van die vorm (kern) sand vereis nie droog, wat energie kan bespaar, en goedkoop hout of plastiek kern bokse en sjablone kan ook gebruik word.
3) Selfhardende gietsand is maklik om te kompak en ineen te stort, maklik om gietstukke skoon te maak, en ou sand kan herwin en hergebruik word, wat die arbeidsintensiteit van kernvervaardiging, modellering, sandval, skoonmaak en ander skakels aansienlik verminder, en dit is maklik om meganisasie of outomatisering te realiseer.
4) Die massafraksie van hars in sand is slegs 0,8% ~ 2,0%, en die omvattende koste van grondstowwe is laag.

Omdat die selfverhardingsmetode baie van die bogenoemde unieke voordele inhou, word die selfverhardingsmetode nie net vir kernvervaardiging gebruik nie, maar ook vir gietvormwerk gebruik. Dit is veral geskik vir enkelstuk- en kleingroepproduksie, en kan gietyster-, gietstaal- en nie-ysterlegeringsgietstukke vervaardig. Sommige Chinese gieterye het klei-droë sandvorms, sement sandvorms heeltemal vervang en waterglassandvorms gedeeltelik vervang.