OEM pasgemaakte sferoïdale grafiet (SG) rekbare nodulêre gietyster gietstukke deur sandgietproses.
Sandgietwerk is 'n tradisionele maar ook moderne gietproses. Dit gebruik groen sand (klam sand) of droë sand om die gietstelsels te vorm. Die groen sandgietwerk is die oudste gietproses wat in die geskiedenis gebruik is. Wanneer die vorm gemaak word, moet die patrone van hout of metaal vervaardig word om die holte te vorm. Die gesmelte metaal gooi dan in die holte om die gietstukke te vorm na afkoeling en stolling. Sand giet is goedkoper as ander giet prosesse beide vir vorm ontwikkeling en eenheid giet deel. Die sand giet, beteken altyd die groen sand giet (indien geen spesiale beskrywing). Deesdae gebruik die ander gietprosesse egter ook die sand om die vorm te maak. Hulle het hul eie name, soos dopvormgietwerk, furanharsbedekte sandgietwerk (geen baktipe), verlore skuimgietwerk en vakuumgietwerk.
Wat is die voordele vanSandgiet?
✔ Laer koste as gevolg van sy goedkoop en herwinbare vormmateriaal en eenvoudige produksietoerusting.
✔ Wye reeks eenheidsgewig van 0,10 kg tot 500 kg of selfs groter.
✔ Verskeie struktuur van eenvoudige tipe tot komplekse tipe.
✔ Geskik vir produksievereistes van verskillende hoeveelhede.
Nodulêre gietyster, wat ook nodulêre gietyster, sferiodale grafiet gietyster of net SG yster genoem word, verteenwoordig 'n groep gietyster. Nodulêre gietyster verkry nodulêre grafiet deur sferoïdisering en inokulasiebehandeling, wat die meganiese eienskappe van die gietyster effektief verbeter, veral die plastisiteit en taaiheid, om sodoende hoër sterkte as koolstofstaal te verkry.
Noedige ystergietstukke het beter skokabsorberende werkverrigting as koolstofstaal, terwyl koolstofstaalgietstukke baie beter sweisbaarheid het. En tot 'n mate kan die smeebare gietstukke 'n paar prestasies van weerstandbiedende slytasie en roes hê. Die gietystergietsel kan dus vir sommige pomphuise of watertoevoerstelsels gebruik word. Ons moet egter steeds voorsorgmaatreëls tref om hulle teen slytasie en roes te beskerm.
Noedige yster is nie 'n enkele materiaal nie, maar is deel van 'n groep materiale wat vervaardig kan word om 'n wye reeks eienskappe te hê deur beheer van die mikrostruktuur. Die algemene kenmerk van hierdie groep materiale is die vorm van die grafiet. In rekbare ysters is die grafiet in die vorm van nodules eerder as vlokkies soos dit in grys yster is. Die skerp vorm van die grafietvlokkies skep spanningskonsentrasiepunte binne die metaalmatriks en die afgeronde vorm van die nodules minder so, wat die skepping van krake belemmer en die verbeterde rekbaarheid verskaf wat die legering sy naam gee. So oor die algemeen, as die rekbare yster aan jou vereistes kan voldoen, kan die rekbare yster jou eerste keuse wees, in plaas van koolstofstaal vir jou gietstukke.
Grondstowwe beskikbaar by Sand Casting Foundry van RMC:
• Grysyster: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Noedige yster: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium en hul legerings
• Ander materiale en standaarde op aanvraag
Vermoë van sandgietwerk met die hand gevorm:
• Maks grootte: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse Kapasiteit: 5 000 ton - 6 000 ton
• Toleransies: Op versoek.
Vermoë van sandgietwerk deur outomatiese gietmasjiene:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse Kapasiteit: 8 000 ton - 10 000 ton
• Toleransies: Op versoek.
