Sentrifugale pomp oop waaier van vlekvrye staal deur beleggingsgietwerk,CNC bewerkingen dinamiese balansering.
Die stappe van die beleggingsbepalingsproses:
Tydens die beleggingsgietproses word 'n waspatroon bedek met 'n keramiekmateriaal, wat, wanneer dit verhard word, die interne geometrie van die verlangde gietstuk aanneem. In die meeste gevalle word veelvuldige dele saam gegiet vir hoë doeltreffendheid deur individuele waspatrone aan 'n sentrale wasstok wat 'n spruit genoem word, te heg. Die was word uit die patroon gesmelt – daarom staan dit ook bekend as die verlore wasproses – en gesmelte metaal word in die holte gegooi. Wanneer die metaal stol, word die keramiekvorm afgeskud, wat die byna netto vorm van die gewenste gietstuk laat, gevolg deur afwerking, toetsing en verpakking.
Vlekvrye staal word dikwels verdeel in martensitiese vlekvrye staal, ferritiese vlekvrye staal, austenitiese vlekvrye staal, austenitiese-ferritiese (dupleks) vlekvrye staal en neerslagverhardende vlekvrye staal volgens die toestand van mikrostruktuur. Daarbenewens kan dit volgens die chemiese samestellings verdeel word in chroom vlekvrye staal, chroom nikkel vlekvrye staal en chroom mangaan stikstof vlekvrye staal, ens.
| Investment Casting Tegniese Data by RMC | |
| R&D | Sagteware: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Leityd vir ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dae | |
| Gesmelte Metaal | Ferritiese vlekvrye staal, Martensitiese vlekvrye staal,Austenitiese vlekvrye staal, Neerslag Verharding Vlekvrye Staal, Duplex Vlekvrye Staal |
| Koolstofstaal, Allooistaal, Gereedskapstaal, Hittebestande Staal, | |
| Nikkel-basis legering, aluminium legering, koper-basis legering, kobalt-basis legering | |
| Metaal Standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal vir dopbou | Silika Sol (Gepresipiteerde Silika) |
| Waterglas (natriumsilikaat) | |
| Mengsels van Silica Sol en Water Glass | |
| Tegniese parameter | Stukgewig: 2 gram tot 200 kilogram |
| Maksimum afmeting: 1 000 mm vir deursnee of lengte | |
| Minimum muurdikte: 1,5 mm | |
| Gietgrofheid: Ra 3.2-6.4, Bewerkingsgrofheid: Ra 1.6 | |
| Toleransie van gietwerk: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Verdraagsaamheid van bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnekern: Keramiekkern, ureumkern, wateroplosbare waskern | |
| Hittebehandeling | Normalisering, Tempering, Blus, Uitgloeiing, Oplossing, Verkoeling. |
| Oppervlakbehandeling | Poleer, sand-/skietskietwerk, sinkplaat, nikkelplaat, oksidasiebehandeling, fosfatering, poeierverf, geormet, anodisering |
| Dimensietoetsing | CMM, Vernier Kaliper, Binne Kaliper. Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, spesiale toebehore |
| Chemiese inspeksie | Chemiese samestellingsanalise (20 chemiese elemente), netheidsinspeksie, X-straal radiografiese inspeksie, koolstof-swaelontleder |
| Fisiese inspeksie | Dinamiese balansering, statiese blantering, meganiese eienskappe (hardheid, opbrengssterkte, treksterkte), verlenging |
| Produksie kapasiteit | Meer as 250 ton per maand, meer as 3 000 ton per jaar. |
Gietverdraagsaamheid kan bereik word deur beleggingsgietwerk:
Volgens die verskillende bindmiddelmateriale wat vir die maak van die dop gebruik word, kan die beleggingsgietwerk verdeel word in silikasolgietwerk en waterglasgietwerk. Die silika-sol-beleggingsgietproses het beter Dimensional Casting Tolerances (DCT) en Geometrical Casting Tolerances (GCT) as waterglasproses. Selfs deur dieselfde gietproses sal die Toleransiegraad egter verskil van elke gegote legering as gevolg van hul verskillende gietbaarheid. Ons gietery wil graag met jou praat as jy spesiale versoeke het oor die vereiste toleransies. Hier in die volgende is die algemene toleransie graad wat ons kan bereik beide deur silika sol giet en water glas giet prosesse afsonderlik:
- ✔ DCT Graad deur Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT Graad by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT-graad deur Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ GCT Graad deur Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
Algemene kommersiële bepalings
- • Hoofwerkvloei: Navrae en Kwotasie → Bevestiging van besonderhede / Kosteverminderingsvoorstelle → Gereedskapontwikkeling → Proefgiet → Monstergoedkeuring → Proefbestelling → Massaproduksie → Deurlopende bestellingverrigting
- • Leertyd: Na raming 15-25 dae vir gereedskapontwikkeling en na raming 20 dae vir massaproduksie.
- • Betalingsvoorwaardes: Moet onderhandel word.
- • Betaalmetodes: T/T, L/C, West Union, Paypal.
