AISI 316 (CF8M) vlekvrye staal belegging giet waaier vanChina staal gieterymet CNC-bewerkingsdienste word voorsien van mededingende pryse.
CF8M is 'n gegote austenitiese vlekvrye staal wat gedek word deur ASTM A351, ASTM A743 en ASTM A744 standaard. CF8M gelyk aan SS 316/F 316 en Chinese Standaard 0Cr17Ni12Mo2. CF8M is 'n molibdeendraende modifikasie van CF8-legering en is die gegote ekwivalent van bewerkte AISI 316-vlekvrye staal. CF8M word gedefinieer in ASMT A351, ASMT A743 en ASTM A744, wat slegs vir gietdoeleindes is. SS 316 word gedefinieer in ASTM A240 en ASTM A276, dit is vir plaat-, plaat-, strook- of vlekvrye staalstawe. Nog 'n graad word as F316 genoem, wat slegs van ASTM A182 is vir vervalste onderdele. TP316 sal slegs vir pyp in ATSTM A376 gevind word. Die hooftoepassings van CF8M-gegote vlekvrye staalbedekking: waaiers, skroewe, pompomhulsels, klepliggame en persplate.
Belegging (verlore was) gietwerk is 'n metode van presisiegietwerk wat komplekse naby-net-vorm besonderhede produseer deur gebruik te maak van replikasie van waspatrone.Belegging gietof verlore was is 'n metaalvormende proses wat tipies 'n waspatroon gebruik omring deur 'n keramiekdop om 'n keramiekvorm te maak. Wanneer die dop droog word, word die was weggesmelt, wat net die vorm oorbly. Dan word die gietkomponent gevorm deur gesmelte metaal in die keramiekvorm te gooi.
Volgens die verskillende bindmiddels vir dopbou, kan die beleggingsgietwerk verdeel word in silika-sol bindmiddelbeleggingsgietwerk, waterglasbindmiddelbeleggingsgietwerk en die beleggingsgietwerk met hul mengsels as bindmiddelmateriaal. Silikasol is 'n tipiese watergebaseerde bindmiddel met 'n siliciumsuurkolloïedstruktuur. Dit is 'n polimeer kolloïdale oplossing waarin hoogs gedispergeerde silika-deeltjies oplosbaar is in water. Die kolloïdale deeltjies is sferies en het 'n deursnee van 6-100nm. Die proses van belegging giet om die dop te maak is die proses van gel. Daar is baie faktore wat gelvorming beïnvloed, hoofsaaklik elektroliet, pH, solkonsentrasie en temperatuur. Daar is baie soorte kommersiële silikasols, en die mees gebruikte is alkaliese silikasol met 'n silika-inhoud van 30%. Om die tekortkominge van die lang dopmaaksiklus van die silika-sol-dop te oorkom, is 'n vinnigdrogende silika-sol in onlangse jare ontwikkel. Die proses om silika-sol-dop te maak is relatief eenvoudig. Elke proses het drie prosesse: bedek, skuur en droog. Elke proses word baie keer herhaal om 'n meerlaagdop van die vereiste dikte te verkry.
In die maak van silika-sol-dop is droog die mees kritieke proses. Deur droog te word, word die water vervlugtig, die silikasol gels, en die vuurvaste deeltjies word stewig aan mekaar gebind, waardeur 'n hoësterkte dop verkry word. Dit is 'n goeie voorbereiding vir die daaropvolgende rolverdeling.
Die gietwerk wat verkry word deur die silika-sol-dopmaakproses het 'n lae oppervlakruwheid, hoë dimensionele akkuraatheid en 'n lang dopmaaksiklus. Hierdie proses word wyd gebruik in die giet van hoë-temperatuur hittebestande legerings, hittebestande staal, vlekvrye staal, koolstofstaal, lae legerings, aluminiumlegerings en koperlegerings.
Die silika sol presisie verlore was belegging giet proses is geskik vir herhaalbare produksie vannetto vorm giet komponentevan 'n verskeidenheid verskillende metale en hoë werkverrigting legerings. Alhoewel dit algemeen gebruik word vir klein gietstukke, is hierdie proses gebruik om volledige vliegtuigdeurrame te vervaardig, met staalgietstukke van tot 500 kg en aluminium gietstukke van tot 50 kg. In vergelyking met ander gietprosesse soos gietwerk ofsand giet, kan dit 'n duur proses wees. Die komponente wat met beleggingsgietwerk vervaardig kan word, kan egter ingewikkelde kontoere insluit, en in die meeste gevalle word die komponente naby netvorm gegiet, dus vereis min of geen herbewerking sodra dit gegiet is.
▶ Ysterhoudende en nie-ysterhoudende materiale vir beleggingsgietwerk:
•Grys Yster: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Nodulêre yster of nodulêre yster: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Staallegerings: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ens op aanvraag.
•Vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en ander vlekvrye staalgraad.
•Geelkoper, Rooi Koper, Brons of ander Koper-gebaseerde legeringsmetale: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ander materiale volgens jou unieke vereistes of volgens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO en GB standaarde
▶ Vermoë van Investment Casting Foundry
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Bindingsmateriale vir dopbou: Silica Sol, Waterglas en hul mengsels.
• Toleransies: Op versoek.
▶ Hoofproduksieprosedure
• Patrone en gereedskapontwerp → Metaalmatrysmaak → Wasinspuiting → Missamestelling → Dopbou → Ontwaksing → Chemiese samestellingsanalise → Smelt en giet → Skoonmaak, slyp en skietskiet → Naverwerking of verpakking vir versending
▶ Inspeksie van verlore wasgietsels
• Spektrografiese en handmatige kwantitatiewe analise
• Metallografiese analise
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheid inspeksie
• Meganiese eienskapontleding
• Lae en normale temperatuur impaktoetsing
• Netheidinspeksie
• UT-, MT- en RT-inspeksie
▶ Na-gietproses
• Ontbraam & Skoonmaak
• Skietskietwerk / Sandpening
• Hittebehandeling: Normalisering, Blus, Tempering, Verkoling, Nitrering
• Oppervlakbehandeling: Passivering, Anodisering, Elektroplatering, Warm sinkplatering, sinkplatering, Nikkelplatering, Polering, Elektro-polering, Verf, GeoMet, Zintec.
•Bewerking: Draai, Frees, Draai, Boor, Slyp, Slyp.
▶ Voordele van Investment Casting Components:
• Uitstekende en gladde oppervlakafwerking
• Streng dimensionele toleransies.
• Komplekse en ingewikkelde vorms met ontwerp buigsaamheid
• Vermoë om dun mure te giet, dus 'n ligter gietkomponent
• Wye keuse van gegote metale en legerings (ysterhoudende en nie-ysterhoudende)
• Konsep word nie in die vormontwerp vereis nie.
• Verminder die behoefte aan sekondêre bewerking.
• Min materiaalafval.
▶ Hoekom kies jy RMC vir pasgemaakte verlore wasgietonderdele?
• Volle oplossing van een enkele verskaffer wat wissel van pasgemaakte patroonontwerp tot voltooide gietstukke en sekondêre proses insluitend CNC-bewerking, hittebehandeling en oppervlakbehandeling.
• Kosteverminderingvoorstelle van ons professionele ingenieurs gebaseer op jou unieke vereiste.
• Kort aanlooptyd vir prototipe, proefgietwerk en enige moontlike tegniese verbetering.
• Gebonde materiale: Silica Col, Water Glass en hul mengsels.
• Vervaardigingsbuigsaamheid vir klein bestellings tot massabestellings.
• Sterk uitkontrakteringsvervaardigingsvermoëns.
