Pasgemaakte legeringstaal giet masjinerie onderdele deurverlore wasbeleggingsgietproses. met waterglas (die waterige oplossing van natriumsilikaat) as die bindmiddelmateriaal vir dopmaak. Die kwaliteit van dopmaak beïnvloed die akkuraatheid van die finale gietstukke en is dus 'n baie kritieke proses tydens beleggingsgietwerk. Die kwaliteit van die dop hou direk verband met die grofheid en dimensionele toleransie van die finale gietwerk. Daarom is dit 'n belangrike taak vir die beleggingsgietgietery om 'n geskikte vervaardigingsmetode vir die vormdop te kies.Volgens verskillende gom- of bindmiddelmateriale vir die maak van die vormdop, kan beleggingsgietvorms verdeel word in waterglas gomdoppe, silika sol gom doppe, etiel silikaat gom doppe en etiel silikaat-silika sol saamgestelde doppe. Hierdie modelleringsmetodes is die mees gebruikte metodes in beleggingsgietwerk.
Mould Shell by Water Glass (waterige oplossing van natriumsilikaat)
Die beleggingsgietwerk wat deur die waterglasdopgietwerk vervaardig word, het 'n hoë oppervlakruwheid, lae dimensionele akkuraatheid, kort dopmaaksiklus en lae prys. Hierdie proses word wyd gebruik in die giet van koolstofstaal, lae legeringstaal, aluminiumlegering en koperlegering.
Mould Shell deur Silica Sol Shell ('n verspreiding van nanoskaal silika-deeltjies in water of oplosmiddel)
Die silika-sol-beleggingsgietwerk het 'n lae grofheid, hoë dimensionele akkuraatheid en 'n lang dopmaaksiklus. Hierdie proses word wyd gebruik in hoë-temperatuur hittebestande legerings gietstukke, hittebestande staal gietstukke, vlekvrye staal gietstukke, koolstof staal gietstukke, lae legering gietstukke, aluminium legering gietstukke en koper legering gietstukke.
Mould Shell deur Ethyl Silicate Shell
In beleggingsgietwerk het gietstukke wat gemaak word deur etielsilikaat as 'n bindmiddel te gebruik om die dop te maak, 'n lae oppervlakruwheid, hoë dimensionele akkuraatheid en 'n lang dopmaaksiklus. Hierdie proses word wyd gebruik in hittebestande legerings gietstukke, hittebestande staal gietstukke, vlekvrye staal gietstukke, koolstof staal gietstukke, lae legering gietstukke, aluminium legering gietstukke en koper legering gietstukke.
Koolstofstaal, lae legeringstaal en gereedskapstaal gietstukke word in verskeie gebruikindustriële toepassingsen omgewings. Met hul talle grade kan staal en hul allooie hittebehandel word om sy opbrengs en treksterkte te verbeter; en, pas hardheid of rekbaarheid aan by die ingenieur se toepassingsbehoeftes of verlangde meganiese eienskappe.
Slytvaste legeringstaalbeleggingsgietstukke is die gietonderdele wat geproduseer word deur verlore wasbeleggingsgietproses gemaak van slytvaste legeringstaal. By RMC Foundry is die vernaamste sandgietprosesse wat ons vir slytvaste legeringstaal kan gebruik, groensandgietwerk, harsbedekte sandgietwerk, sandgiet wat nie gebak is nie, verlore skuimgietwerk, vakuumgietwerk en beleggingsgietwerk. Die hittebehandeling, oppervlakbehandeling en CNC-bewerking is ook by ons fabriek beskikbaar volgens u tekeninge en vereistes.
Onder 'n wye verskeidenheid gietlegerings is slytvaste gietstaal 'n baie algemeen gebruikte legeringstaal. Slytvaste gietstaal verbeter hoofsaaklik die slytweerstand van staalgietstukke deur verskillende inhoude van legeringselemente, soos mangaan, chroom, koolstof, ens., by die legering te voeg. Terselfdertyd hang die slytvastheid van slytvaste staalgietstukke ook af van die hittebehandelingsmetode wat deur die gietery gebruik word en die struktuur van die gietstuk.
Volgens verskillende slytasie-eienskappe kan die slytasie van staalgietstukke verdeel word in skuurslytasie, kleefslytasie, vermoeiingsslytasie, korrosieslytasie en frettingslytasie. Slytvaste staal gietstukke word hoofsaaklik gebruik in industriële velde met komplekse werksomstandighede en hoë meganiese werkverrigting vereistes, soos mynbou, metallurgie, konstruksie, krag, petrochemiese, water bewaring, landbou en vervoer industrieë. Slytvaste staal gietstukke word meestal gebruik in skuur toestande met 'n sekere impak las, soos slyp toerusting, graafmachines, brekers, trekkers, ens.
| Ekwivalente graad van gegote legeringstaal van verskillende markte | |||||||||
| GROEPE | AISI | W-stof | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Lae Allooi Staal | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1,3505 | 100 Kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1,5415 | 15 Ma 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
| 8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-tipe 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1,7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35 kr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 40 kr4 | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1,7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1,7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55 kr3 | |
| 4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1,8159 | 50 KrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Medium legeringstaal | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Gereedskap en hoëlegeringsstaal | D3 | 1,2080 | X210 Kr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1,7321 | 20 MoKr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| Hoë treksterkte staal | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Vermoë vanInvestment Casting Foundry:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Bindingsmateriale vir dopbou: Silica Sol, Waterglas en hul mengsels.
• Toleransies: Op versoek.
Voordele vanBeleggingsgietkomponente:
- Uitstekende en gladde oppervlakafwerking
- Streng dimensionele toleransies.
- Komplekse en ingewikkelde vorms met ontwerp buigsaamheid
- Vermoë om dun mure te giet, dus 'n ligter gietkomponent
- Wye keuse van gegote metale en legerings (ysterhoudende en nie-ysterhoudende)
- Konsep word nie in die vormontwerp vereis nie.
- Verminder die behoefte aan sekondêre bewerking.
- Lae materiaalafval.
| Materiaal virBelegging GietProses by RMC Foundry | |||
| Kategorie | China Graad | Amerikaanse graad | Duitsland Graad |
| Ferritiese vlekvrye staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitiese vlekvrye staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitiese vlekvrye staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960; 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Neerslag Verharding Vlekvrye Staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Dupleks vlekvrye staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Hoë Mn Staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Gereedskapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hittebestande staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikkel-basis legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Allooi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-basis legering | UMC50, 670, Graad 31 | 2,4778 | |
| BELEGGINGSGOOI TOLERANSIES | |||
| Duim | Millimeter | ||
| Dimensie | Verdraagsaamheid | Dimensie | Verdraagsaamheid |
| Tot 0,500 | ±.004" | Tot 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 tot 1,000" | ±.006" | 12.0 tot 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1 000 tot 1 500" | ±.008" | 25,0 tot 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1 500 tot 2 000" | ±.010" | 37,0 tot 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2 000 tot 2 500" | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2 500 tot 3 500" | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3 500 tot 5 000" | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5 000 tot 7 500" | ±.020" | 125,0 tot 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 tot 10 000" | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 tot 12 500" | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312.0 tot 375.0 | ± 0,70 mm |
