China dra bestande legeringstaal giet produkte met OEM persoonlike enCNC-bewerkingsdienste.
Slytvaste legeringstaal-sandgietstukke is die gietonderdele wat deur die sandgietproses gemaak word van slytvaste legeringstaal. By RMC Foundry is die vernaamste sandgietprosesse wat ons vir slytvaste legeringstaal kan gebruik, groensandgietwerk, harsbedekte sandgietwerk, sandgiet wat nie gebak is nie, verlore skuimgietwerk, vakuumgietwerk en beleggingsgietwerk. Die hittebehandeling, oppervlakbehandeling en CNC-bewerking is ook by ons fabriek beskikbaar volgens u tekeninge en vereistes.
Staal gietstukkeword geklassifiseer volgens hul chemiese samestelling en word verdeel in gegote koolstofstaalonderdele en gegote legeringstaalonderdele. Volgens die klassifikasie van gebruikseienskappe kan staalgietstukke verdeel word in ingenieurs- en strukturele gietstaal (koolstoflegeringsstaal en legeringsstruktuurstaal), gegote spesiale staalonderdele (korrosiebestande vlekvrye staal, hittebestande staal, slytvaste staal, nikkel-gebaseerde legering) en gietwerktuigstaal (gereedskapstaal, matrijsstaal). In die gieterybedryf word die materiale wat vir staalgietstukke gebruik word, oor die algemeen soos volg onderverdeel:
1) Gegote koolstofstaal: gegote laekoolstofstaal, gegote mediumkoolstofstaal, gegote hoëkoolstofstaal (hoësterkte-koolstofstaal)
2) Medium-legeringsstaal en lae-legeringsstaal vir giet: gegote mangaanstaal, gegote silico-mangaanstaal, gegote mangaan-molibdeen-staal, gegote mangaan-molibdeen-vanadium-koperstaal, gegote chroomstaal, chroom-molibdeen-gietstaal, chroom-mangaan-silikon-gietstaal, chroom-mangaanstaal , chroommolibdeen vanadium gegote staal, chroom koper gietstaal, molibdeen gegote staal, chroom nikkel molibdeen gegote staal, ens. Verskillende chemiese elemente kan 'n ander rol speel in die verbetering van die ooreenstemmende werkverrigting. In die volgende artikels sal ons die eienskappe van verwante legeringstaal bekendstel en die rolle wat chemiese elemente een vir een speel.
3) Korrosiebestande vlekvrye staal: ferritiese vlekvrye staal, martensitiese vlekvrye staal, austenitiese vlekvrye staal en austenitiese-ferritiese dupleks vlekvrye staal.
4) Hittebestande staal: hoë chroom staal, hoë chroom nikkel staal en hoë nikkel chroom staal.
5) Slytvaste gietstaal: slytvaste mangaanstaal, slytvaste chroomstaal
6) Giet spesiale staal en professionele staal: lae-temperatuur gegote staal, gietery gereedskap staal (matrijs staal), druk gegote staal, presisie gietstaal, sentrifugale gegote gietstaal pyp.
| Vermoë vir giet by RMC | ||||||
| Gietproses | Jaarlikse kapasiteit / ton | Hoofmateriaal | Gietgewig | Dimensionele toleransiegraad (ISO 8062) | Hittebehandeling | |
| Groen Sand Giet | 6000 | Grys gietyster, rekbare gietyster, gegote al, koper, gietstaal, vlekvrye staal | 0,3 kg tot 200 kg | CT11~CT14 | Normalisasie, Blus, Tempering, Uitgloeiing, Verkoeling | |
| Harsbedekte sandgietwerk (dopgietwerk) | 0,66 pond tot 440 pond | CT8~CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Water Glas Giet | 3000 | Vlekvrye staal, koolstofstaal, legeringstaal, koper, aluminium, dupleks vlekvrye staal, gietyster | 0,1 kg tot 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 pond tot 110 pond | ||||||
| Silika Sol Giet | 1000 | 0,05 kg tot 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 pond tot 110 pond | ||||||
| Lost Foam Casting | 4000 | Grys yster, rekbare yster, legering, koolstofstaal, vlekvrye staal, koper, al | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Vakuum giet | 3000 | Grys yster, rekbare yster, legeringstaal, koolstofstaal, vlekvrye staal | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Hoëdruk-gietwerk | 500 | Aluminiumlegerings, sinklegerings | 0,1 kg tot 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 pond tot 110 pond | ||||||
Groen sand is 'n soort vormsand wat nie droog hoef te word nie en neem die bentoniet as bindmiddel. Die basiese kenmerk van groen sand is dat dit nie gedroog en gestol hoef te word nie, terwyl dit 'n sekere natsterkte het. Alhoewel die sterkte laag is, het dit beter terugtrekbaarheid en is dit maklik om af te skud; boonop het die groensandgietproses verskeie voordele van hoë gietdoeltreffendheid, kort produksiesiklus, lae materiaalkoste en dit is maklik om vloeiproduksie te organiseer. Omdat die sandvorm egter nie gedroog is nie, verskyn vogverdamping en -migrasie op die oppervlak van die sandvorm tydens giet, wat die gietwerk geneig maak om blaasgate, sandinsluitings, bultende sand, taai sand en ander gietdefekte te hê.
Ten einde volle spel te gee aan die voordele van groen sandgietwerk en die kwaliteit van gietstukke te verbeter, is dit nodig om stabiele gietsandprestasie, kompakte en eenvormige sandvorms en redelike gietproses tydens die produksieproses te handhaaf. Daarom was die ontwikkeling van groen sandgiettegnologie nog altyd nou gekoppel aan die ontwikkeling van gietmasjien en giettegnologie. Onlangs het groen sand-gemeganiseerde gietvorm ontwikkel van gewone masjiengietwerk tot hoëdigtheid-masjiengietwerk. Die produktiwiteit van gietwerk, die kompaktheid van sandvorms en die dimensionele akkuraatheid van gietstukke neem steeds toe, terwyl die oppervlakruwheidswaarde van gietstukke steeds afneem.
| CNC presisie bewerking vermoëns | ||||
| Fasiliteite | Hoeveelheid | Groottereeks | Jaarlikse kapasiteit | Algemene akkuraatheid |
| Vertikale bewerkingsentrum (VMC) | 48 stelle | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 ton of 300000 stukke | ±0,005 |
| Horisontale bewerkingsentrum (VMC) | 12 stelle | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 ton of 100000 stukke | ±0,005 |
| CNC masjien | 60 stelle | Maksimum draai dia. φ600 mm | 5000 ton of 600000 stukke | |
Beskikbare Ysterhoudende Metaal Materiale virPresisiebewerkingskomponente:
• Gietyster insluitend grys yster en rekbaar yster
• Koolstofstaal van laekoolstofstaal, mediumkoolstofstaal en hoëkoolstofstaal.
• Staallegerings van standaardgrade tot spesiale grade op aanvraag.
• Aluminium en hul allooie
• Geelkoper en Koper
• Sink en hul legerings
• Vlekvrye staal, dupleks, korrosiebestande staal, hoë-temperatuur staal.
Diepresisie bewerking werkswinkelby RMC sorg waarskynlik die belangrikste stap in die voorsieningsketting na giet. Moderne vertikale en horisontale CNC-bewerkingsentrums en ander CNC-masjiene kan seker maak die akkuraatheid van die gietstukke en waarborg dat die gemasjineerde gietstukke betyds klaar is. Alle masjiene is goed georganiseer en in produksie geneem teen hoë produksiedoeltreffendheid en goeie koste-effektiewe motodes. Indien nodig, kan al die gemasjineerde afmetings deur die CMM gemeet word en die verwante verslae kan volgens die kliënt se vereistes uitgereik word.
Toepassings van OnsPasgemaakte rolverdelingen bewerkingsonderdele:
1. Motoronderdele:Remskyf, Koppelstang, dryfas, dryfas, beheerarm, ratkashuis, ratkasdeksel, koppelaardeksel, koppelaarhuis, wiele, filterhuis, CV-gewrigbehuising, slothaak.
2. Vragmotor onderdele: Tuimelarms, Transmissieratkas, dryfasse, ratbehuising, ratdeksel, sleepoog, koppelstang, enjinblok, enjindeksel, gewrigbout, kragaftakker, krukas, nokas, oliepan.
3. Hidrouliese onderdele: Hidrouliese silinder, hidrouliese pomp, gerotorbehuising, vaan, bus, hidrouliese tenk, hidrouliese silinderkop, hidrouliese silinder driehoekbeugel.
4. Landboumasjinerie en trekkeronderdele: Rathuis, Ratdeksel, Koppelstang, Wringkragstang, Enjinblok, Enjindeksel, Oliepomphuis, Beugel, Hanger, Haak, Beugel.
5. Spoor Treine en Vragmotors: Skokbrekerbehuising, skokbrekerbedekking, trekratbehuising, trekratbedekking, wig en kegel, wiele, remstelsels, handvatsels, geleidings.
6. Konstruksie Masjinerie Onderdele: Rat, laersitplek, ratpomp, ratkasbehuising, ratkasdeksel, flens, bus, boomsilinder, steunbeugel, hidrouliese tenk, emmertande, emmer.
7. Logistieke Toerusting Onderdele: Wiele, Gieter, Beugel, Hidrouliese Silinder, Vurkhyser Onderdele, Slotkas,
8. Klep en pomponderdele: Klepliggaam (behuising), vlinderklepskyf, balklephuis, flens, koppelstuk, kamslot, oop waaier, maak waaier toe, pomphuis (liggaam), pompdeksel.
Nabewerkingsdienste
